精益生產(chǎn)已然不是一個(gè)新鮮的名詞，現(xiàn)下，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)不勝數(shù)，問(wèn)題也就隨之而來(lái)，很多企業(yè)家反饋說(shuō)精益生產(chǎn)“水土不服”，這該如何是好？如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的“本土化”？

　　精益生產(chǎn)的推行一般分為“精益思想--精益工具--精益系統(tǒng)--精益文化”四個(gè)階段，每個(gè)階段都需要跟企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，從企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)，選擇最適合自己企業(yè)的工具，常見(jiàn)的實(shí)施精益生產(chǎn)的工具就有精益管、精益管工作臺(tái)等等。由點(diǎn)到線再到面進(jìn)行，在公司內(nèi)全系統(tǒng)內(nèi)推行，最終實(shí)現(xiàn)點(diǎn)、線、面、體的實(shí)施過(guò)程。

　　公司需要在專家顧問(wèn)的指導(dǎo)下對(duì)企業(yè)做一個(gè)系統(tǒng)的診斷和考察，再好的大夫在開(kāi)出藥方之前都需要“望聞問(wèn)切”，精益生產(chǎn)的推行同樣如此。在總結(jié)出企業(yè)存在的問(wèn)題之后，專家就可以為企業(yè)開(kāi)出“藥方”，制定出一套適合企業(yè)自身現(xiàn)狀的精益方案了。 在精益生產(chǎn)的推行過(guò)程中，企業(yè)上下的配合是尤為重要的。精益生產(chǎn)不能只是老板或者經(jīng)理一個(gè)人來(lái)推，否則再好的咨詢公司和專家顧問(wèn)都將孤掌難鳴。

　　導(dǎo)入精益思想，使全企上下普遍接受精益文化并且身體力行，是推行精益生產(chǎn)的前行條件。企業(yè)可以導(dǎo)入適合自身的精益工具，5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SW、快速換模SMED可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線流動(dòng)；全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、變異減少改善VRK可以使生產(chǎn)線流動(dòng)更為順暢。當(dāng)這些基本工具實(shí)現(xiàn)之后，可以導(dǎo)入單元生產(chǎn)、拉動(dòng)生產(chǎn)、VSM（價(jià)值流圖）等高端工具，將生產(chǎn)改善全面地、持續(xù)地開(kāi)展下去。

　　精益生產(chǎn)是一種很不錯(cuò)的生產(chǎn)方式，對(duì)我們企業(yè)的發(fā)展也是非常重要的，我們要好好的去學(xué)習(xí)，看看別的企業(yè)是如何去做的，多學(xué)習(xí)一下經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也要讓我們企業(yè)員工去學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，只有了解了精益生產(chǎn)，才能在實(shí)際中運(yùn)用好，這也保證了企業(yè)精益生產(chǎn)的效果實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)解決很多問(wèn)題的，比如我們?cè)谏a(chǎn)中的嚴(yán)重浪費(fèi)情況，企業(yè)實(shí)施了精益生產(chǎn)之后，浪費(fèi)情況得到了很好的解決，企業(yè)的成本降低了，在競(jìng)爭(zhēng)中也更加有優(yōu)勢(shì)了。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國(guó)一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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