設備綜合效率OEE的統(tǒng)計與分析能比較清楚地反映出企業(yè)的管理與生產(chǎn)情況。開展設備綜合效率管理主要采用以下方法。
1.提高設備性能開動率
為提高設備的性能開動率,從兩個方面人手:
(1)加強設備的技術(shù)改造,提高設備性能和縮短理論加工節(jié)拍在我公司的管理系統(tǒng)中,產(chǎn)品的加工節(jié)拍是一項重要參數(shù),所以,每個產(chǎn)品每道工序都需進行理論加工節(jié)拍計箕和實際加工節(jié)拍測算并輸入終端。為了提高設備的性能和縮短理論加工節(jié)拍,我們在設備管理與維修工作中一直把設備的技術(shù)改造工作放在重要地位;而且取得了良好效果。
為了縮短理論加工節(jié)拍而進行的設備技術(shù)改造是有針對性的,首先對企業(yè)的生產(chǎn)能力進行分析,將生產(chǎn)中的“瓶頸”設備列為技術(shù)改造的重點,再利用收集到的“四新技術(shù)”確定設備的技術(shù)改造方案并進行實施。
針對縮短“瓶頸”設備的理論加工節(jié)拍,我們對金屬廠二、三工位沖裁生產(chǎn)線進行了加裝機械手改造,使這些設備理論加工節(jié)拍縮短了1/5。理論節(jié)拍縮短后,如果仍然維持實際加工節(jié)拍,設備的性能開動率必然會降低,這就給實際加工節(jié)拍提出了新日標,即迫使縮短實際加工節(jié)拍來提高設備性能開動率,理論與實際加工節(jié)拍的不斷縮短和相互促進,為提高企業(yè)的整體生產(chǎn)水平起到了良好作用。
(2)不斷優(yōu)化產(chǎn)品的實際加工節(jié)拍,在設備管理系統(tǒng)中可以查詢到任何產(chǎn)品每道工序的理論
加工節(jié)拍和實際加工節(jié)拍,當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的實際加工節(jié)拍達不到理論加工節(jié)拍時,便進行調(diào)查、分析,確定解決方案,以實現(xiàn)實際加工節(jié)拍達到理論加工節(jié)拍的目標。
2、保證設備精度,提高合格品率 現(xiàn)在設備自動化程度的不斷提高,產(chǎn)品 質(zhì)量高低越來越取決于設備的精度與性能。為此,通過提高設備的精度和性能來提高產(chǎn)品的合格品率。
3、控制設備停機時間
為了參與國際竟爭,提出了“銷、供、產(chǎn)”生產(chǎn)經(jīng)營模式,這樣就要求企業(yè)加快流動資金的周轉(zhuǎn)和提高企業(yè)的柔性,嚴格控制設備的各項停機時間,追求“0”目標(設備計劃外停機時間“0”庫存“0”產(chǎn)品缺陷“0”)。
設備計劃外停機時間為“0”是“0”庫存的基礎。為了達到設備計劃外停機時間為“0”的目標,我們對設備停機時間進行了細化,并對設備計劃停機時間進行了嚴格的規(guī)定。
(1)嚴格規(guī)定設備的計劃停機時間
設備的停機時間可分為計劃停機時間與計劃外停機時間。
我們將設備的計劃停機時問細 計劃停機時間=日保時間+交接班時間+一保時間+正常轉(zhuǎn)產(chǎn)時聞+計劃維修時問+達產(chǎn)后停機時間+其它計劃停機時間
我們對各項停機時問都作出明確的規(guī)定。對設備計劃停機時間進行嚴格規(guī)定是企業(yè)管理的一項重要基礎工作,通過對設備計劃停機時間的規(guī)定和測算,不但可以消除不必要的設備停機,而且使每項計劃亭機時間都有指標值,可以通過努力來加以縮短,以提高設備利用率,是高企業(yè)生產(chǎn)力。對設備計劃停機時間進行規(guī)定旨,為生產(chǎn)計劃的安排提供了可靠的依據(jù),也為設備綜合效率的統(tǒng)計更控制設備計劃外停機時間打好了基礎。
(2)全方位控制設備計劃外停機時間
控制設備計劃外停機時間是一項十分復雜的工作,涉及到企業(yè)的各部門。我們對設備的計劃外停機時間進行了細化、統(tǒng)計和控制。
設備計劃外停機時間細化如下:
設備計劃外停機時間=設備故障時間+工裝模具故障時間+工藝不穩(wěn)定時間+待料時間+其它非計劃停機時間
A、對設魚停機時間的統(tǒng)計
對設備停機時向進行統(tǒng)計是控制設備停機時蹄的基礎,裁們對設
備停機時間伯統(tǒng)計通過“車間生產(chǎn)記錄卡”和“機臺生產(chǎn)記錄卡”進行,每天將數(shù)據(jù)分類輸人計算機,到月底打印出“設備綜合效率統(tǒng)計表”、“設備運行時問統(tǒng)計表”進行分析。
開展設備綜合效率的統(tǒng)計與分析工作,對生產(chǎn)中的設備利用情況一目了然,能逐步控制生產(chǎn)中的計劃停機時間與計劃外停機時間。
B、對設備停機時間的控制
可開展了一系列專項活動對設備計劃外停機時間進行有效的控制,如設備的“0”故障工程活動、工裝模具的“0”故障工程活動(在工裝模具管理方面開展了點檢與預防維修工作)、消除待料時聞的活動、工藝攻關活動、樹樣板機臺及機臺達標活動。通過樹樣板機臺及機臺達標活動,機臺操作工與企業(yè)各職能部門人員共同努力,逐臺消除設備計劃外停機時間,使達標機臺的設備時間開動率達95%,全企業(yè)的設備平均時間開動率達90%。
對設備計劃外停機時間的有效控制,能提高設備的綜合效率,提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。
1.提高設備性能開動率
為提高設備的性能開動率,從兩個方面人手:
(1)加強設備的技術(shù)改造,提高設備性能和縮短理論加工節(jié)拍在我公司的管理系統(tǒng)中,產(chǎn)品的加工節(jié)拍是一項重要參數(shù),所以,每個產(chǎn)品每道工序都需進行理論加工節(jié)拍計箕和實際加工節(jié)拍測算并輸入終端。為了提高設備的性能和縮短理論加工節(jié)拍,我們在設備管理與維修工作中一直把設備的技術(shù)改造工作放在重要地位;而且取得了良好效果。
為了縮短理論加工節(jié)拍而進行的設備技術(shù)改造是有針對性的,首先對企業(yè)的生產(chǎn)能力進行分析,將生產(chǎn)中的“瓶頸”設備列為技術(shù)改造的重點,再利用收集到的“四新技術(shù)”確定設備的技術(shù)改造方案并進行實施。
針對縮短“瓶頸”設備的理論加工節(jié)拍,我們對金屬廠二、三工位沖裁生產(chǎn)線進行了加裝機械手改造,使這些設備理論加工節(jié)拍縮短了1/5。理論節(jié)拍縮短后,如果仍然維持實際加工節(jié)拍,設備的性能開動率必然會降低,這就給實際加工節(jié)拍提出了新日標,即迫使縮短實際加工節(jié)拍來提高設備性能開動率,理論與實際加工節(jié)拍的不斷縮短和相互促進,為提高企業(yè)的整體生產(chǎn)水平起到了良好作用。
(2)不斷優(yōu)化產(chǎn)品的實際加工節(jié)拍,在設備管理系統(tǒng)中可以查詢到任何產(chǎn)品每道工序的理論
加工節(jié)拍和實際加工節(jié)拍,當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的實際加工節(jié)拍達不到理論加工節(jié)拍時,便進行調(diào)查、分析,確定解決方案,以實現(xiàn)實際加工節(jié)拍達到理論加工節(jié)拍的目標。
2、保證設備精度,提高合格品率 現(xiàn)在設備自動化程度的不斷提高,產(chǎn)品 質(zhì)量高低越來越取決于設備的精度與性能。為此,通過提高設備的精度和性能來提高產(chǎn)品的合格品率。
3、控制設備停機時間
為了參與國際竟爭,提出了“銷、供、產(chǎn)”生產(chǎn)經(jīng)營模式,這樣就要求企業(yè)加快流動資金的周轉(zhuǎn)和提高企業(yè)的柔性,嚴格控制設備的各項停機時間,追求“0”目標(設備計劃外停機時間“0”庫存“0”產(chǎn)品缺陷“0”)。
設備計劃外停機時間為“0”是“0”庫存的基礎。為了達到設備計劃外停機時間為“0”的目標,我們對設備停機時間進行了細化,并對設備計劃停機時間進行了嚴格的規(guī)定。
(1)嚴格規(guī)定設備的計劃停機時間
設備的停機時間可分為計劃停機時間與計劃外停機時間。
我們將設備的計劃停機時問細 計劃停機時間=日保時間+交接班時間+一保時間+正常轉(zhuǎn)產(chǎn)時聞+計劃維修時問+達產(chǎn)后停機時間+其它計劃停機時間
我們對各項停機時問都作出明確的規(guī)定。對設備計劃停機時間進行嚴格規(guī)定是企業(yè)管理的一項重要基礎工作,通過對設備計劃停機時間的規(guī)定和測算,不但可以消除不必要的設備停機,而且使每項計劃亭機時間都有指標值,可以通過努力來加以縮短,以提高設備利用率,是高企業(yè)生產(chǎn)力。對設備計劃停機時間進行規(guī)定旨,為生產(chǎn)計劃的安排提供了可靠的依據(jù),也為設備綜合效率的統(tǒng)計更控制設備計劃外停機時間打好了基礎。
(2)全方位控制設備計劃外停機時間
控制設備計劃外停機時間是一項十分復雜的工作,涉及到企業(yè)的各部門。我們對設備的計劃外停機時間進行了細化、統(tǒng)計和控制。
設備計劃外停機時間細化如下:
設備計劃外停機時間=設備故障時間+工裝模具故障時間+工藝不穩(wěn)定時間+待料時間+其它非計劃停機時間
A、對設魚停機時間的統(tǒng)計
對設備停機時向進行統(tǒng)計是控制設備停機時蹄的基礎,裁們對設
備停機時間伯統(tǒng)計通過“車間生產(chǎn)記錄卡”和“機臺生產(chǎn)記錄卡”進行,每天將數(shù)據(jù)分類輸人計算機,到月底打印出“設備綜合效率統(tǒng)計表”、“設備運行時問統(tǒng)計表”進行分析。
開展設備綜合效率的統(tǒng)計與分析工作,對生產(chǎn)中的設備利用情況一目了然,能逐步控制生產(chǎn)中的計劃停機時間與計劃外停機時間。
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對設備計劃外停機時間的有效控制,能提高設備的綜合效率,提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。
作者:博革咨詢
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