Just-In-Time(JIT) (及時生產(chǎn))
一種只在需要的時候才制造和運輸所需數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng),。JIT與Jidoka是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。JIT以生產(chǎn)均衡化為基礎(chǔ),由三個運作方法組成:拉動系統(tǒng),節(jié)拍時間,和連續(xù)流。JIT的目標(biāo),在于全面消除各種浪費,盡可能的實現(xiàn)高質(zhì)量,低成本、低資源消耗,以及最短的生產(chǎn)和運輸交貨時間。盡管JIT的原則很簡單,但卻需要有鋼鐵般的紀(jì)律才能保證其有效的實施。
JIT理念的提出要歸功于二十世紀(jì)三十年代的Kiichiro Toyota——豐田汽車公司的創(chuàng)始人。1949-1950年,豐田公司總工Taiichi Ohno邁出了他走向JIT目標(biāo)的第一步.
參見:Continuous Flow(連續(xù)流),Heijunka(均衡化),Jidoka(自動化),Pull Production(拉動生產(chǎn)),Takt Time(節(jié)拍時間),Toyota Production System(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))。
Kaizen (改善)
通過對整條價值流,或某個單一工序,進行持續(xù)改進,實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次
1. 整條價值流的改善,由管理層負(fù)責(zé)推動實施。
2. 單個生產(chǎn)工序的改善,由工作團隊領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實施。
價值流圖是一個很好的工具,來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實施流動,以及持續(xù)改善。參見:kaikaku(突破性改善);Plan, Do, Check, Act(計劃、實施、檢查、行動);Process Village(加工群);Value Stream Mapping(VSM)價值流圖。
一種只在需要的時候才制造和運輸所需數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng),。JIT與Jidoka是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。JIT以生產(chǎn)均衡化為基礎(chǔ),由三個運作方法組成:拉動系統(tǒng),節(jié)拍時間,和連續(xù)流。JIT的目標(biāo),在于全面消除各種浪費,盡可能的實現(xiàn)高質(zhì)量,低成本、低資源消耗,以及最短的生產(chǎn)和運輸交貨時間。盡管JIT的原則很簡單,但卻需要有鋼鐵般的紀(jì)律才能保證其有效的實施。
JIT理念的提出要歸功于二十世紀(jì)三十年代的Kiichiro Toyota——豐田汽車公司的創(chuàng)始人。1949-1950年,豐田公司總工Taiichi Ohno邁出了他走向JIT目標(biāo)的第一步.
參見:Continuous Flow(連續(xù)流),Heijunka(均衡化),Jidoka(自動化),Pull Production(拉動生產(chǎn)),Takt Time(節(jié)拍時間),Toyota Production System(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))。
Kaizen (改善)
通過對整條價值流,或某個單一工序,進行持續(xù)改進,實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次
1. 整條價值流的改善,由管理層負(fù)責(zé)推動實施。
2. 單個生產(chǎn)工序的改善,由工作團隊領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實施。
價值流圖是一個很好的工具,來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實施流動,以及持續(xù)改善。參見:kaikaku(突破性改善);Plan, Do, Check, Act(計劃、實施、檢查、行動);Process Village(加工群);Value Stream Mapping(VSM)價值流圖。
作者:博革咨詢
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