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　　精益生產管理“八大理念”：

　　一、職能化

　　精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。

　　二、遵守標準

　　標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統(tǒng)有效運作并持續(xù)改進的最基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業(yè)”制度。

　　三、利潤源泉

　　精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。

　　四、暴露問題

　　精益生產方式非常強調問題的再現(xiàn)化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

　　五、團隊

　　精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節(jié)拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業(yè)），而這些是要靠一支訓練有素、協(xié)調一致的樂隊（團隊）來保證的。

　　六、以現(xiàn)場為主

　　精益生產方式強調現(xiàn)場是一個有機體，絕不能將現(xiàn)場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現(xiàn)場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場，并充分挖掘現(xiàn)場的潛能，建立現(xiàn)場的自律機制，使現(xiàn)場真正處于“主人公”的位置。

　　七、持續(xù)改善

　　精益生產方式有五項改善精神守則：

　　1、拋棄固有的舊觀念；

　　2、不去找不能做的理由，而去想能做的方法；

　　3、學會否定現(xiàn)狀；

　　4、不等十全十美，有五成把握就可動手；

　　5、打破沙鍋問到底，找出問題的癥結；

　　這樣通過不斷的改善，最終實現(xiàn)“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

　　八、人本化

　　精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代，為追求高產量，就將作業(yè)徹底地細分化。