精益生產管理是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。下文博革咨詢將對精益生產管理進行優勢的分析,一起來了解一下吧。
精益生產管理優勢分析
1、人力資源利用優勢
通過用戶的有效拉動,把典型的“成批與排隊”的生產系統轉化為連續流動,可以使整個系統中的勞動生產率大大提高,生產時間會大大的縮短。
2、產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求,同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明,精益生產管理方式下,產品質量可提高3倍,廢品及工傷事故會下降5O%以上。
3、新產品開發周期短
由于產品設計與開發采取并行工程,據資料統計:可以縮短研制周期5O%-70%,節省研制費用3O%-4O%,減少報廢和返修50%以上,設計變更次數減少50%以上并能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。
4、在制品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產,這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產周期。同時成品庫存與制造成本都很低。由于是準時化生產,嚴格按需要投產,成品庫存是大量生產方式庫存水平的1/4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的制造成本。
5、廠房的空間小
采用精益生產,同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1/2,投資也只有1/2。
以上就是針對“精益生產管理優勢分析”進行的相關介紹。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。如需了解更多相關信息,可與博革咨詢取得聯系。
精益生產管理優勢分析
1、人力資源利用優勢
通過用戶的有效拉動,把典型的“成批與排隊”的生產系統轉化為連續流動,可以使整個系統中的勞動生產率大大提高,生產時間會大大的縮短。
2、產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求,同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明,精益生產管理方式下,產品質量可提高3倍,廢品及工傷事故會下降5O%以上。
3、新產品開發周期短
由于產品設計與開發采取并行工程,據資料統計:可以縮短研制周期5O%-70%,節省研制費用3O%-4O%,減少報廢和返修50%以上,設計變更次數減少50%以上并能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。
4、在制品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產,這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產周期。同時成品庫存與制造成本都很低。由于是準時化生產,嚴格按需要投產,成品庫存是大量生產方式庫存水平的1/4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的制造成本。
5、廠房的空間小
采用精益生產,同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1/2,投資也只有1/2。
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作者:博革咨詢
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