工廠企業(yè)在第一次使用價(jià)值流管理圖析時(shí),由于對精益管理思想的認(rèn)知不足,常會發(fā)生一些錯(cuò)誤。當(dāng)發(fā)生這些錯(cuò)誤時(shí),VSM管理分析就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果,甚至有可能得出錯(cuò)誤或者相反的結(jié)論。
大家很清楚在做價(jià)值流圖析的時(shí)候,選擇跟蹤的對象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設(shè)自己是流程中流動的一件產(chǎn)品,觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。
在一般的制造業(yè)流程中,作為實(shí)物形態(tài)的原料,半成品和成品都還比較清楚,不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在一些生產(chǎn)環(huán)境下,有時(shí)候就會犯選錯(cuò)跟蹤對象的錯(cuò)誤。因?yàn)樵谠谀承┉h(huán)節(jié)的“產(chǎn)品”實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移,但我們會仍然堅(jiān)持跟蹤原來的對象。
例如食品生產(chǎn)加工過程中,從原料輸入到半成品或者成本輸出是一個(gè)過程,但實(shí)際上在這個(gè)過程結(jié)束后還需要對殘余物料進(jìn)行加工處理,這是我們就應(yīng)經(jīng)開始觀察在這個(gè)過程中做了哪些工作。
有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn),或者碰巧最近一段時(shí)間沒有生產(chǎn),或者生產(chǎn)周期太長,但又需要分析其價(jià)值流。于是有人在沒有“看”到的情況下,依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)在沒有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去做價(jià)值流圖析。
同時(shí)在描繪價(jià)值流圖時(shí),有些人不愿意深入到車間第一線去觀察,而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)(如庫存量)。還有一種情況是喜歡聽別人提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù),例如叫下屬去查找數(shù)據(jù),然后回來匯報(bào),但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)確認(rèn),具有很大的差異性。
從技術(shù)的角度而言,有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲存的數(shù)據(jù)中獲得,可以把大體的流程圖拼湊出來。例如某流程有多少工序,有多少個(gè)操作工人,倉庫庫存有多少,車間的布局如何,走動的距離有多少。
但這是犯了紙上談兵,道聽途說的錯(cuò)誤,在技術(shù)上的正確并不意味著實(shí)際上的情況也是如此,實(shí)際上的情況可能差別很大。首先如果沒有實(shí)際考察流程中的各種庫存,他們實(shí)際上得到的是流程圖,而非價(jià)值流圖。
其次,沒有觀察到價(jià)值流圖中的各項(xiàng)時(shí)間測量值是怎樣來的,就無法確定這其中存在的浪費(fèi)以及改善的機(jī)會。再者,閉門造車的價(jià)值流常會忽略實(shí)際操作中一些細(xì)節(jié),跟實(shí)際的操作差別會導(dǎo)致一線操作人員非常迷惑,失去了應(yīng)有的指導(dǎo)價(jià)值。
如果不深入現(xiàn)場,你是發(fā)現(xiàn)不了為什么工廠的生產(chǎn)時(shí)間這么長。在企業(yè)的日常運(yùn)作過程中,有很多實(shí)際的操作和過程是沒有被記錄在案的,沒有被正式被列為標(biāo)準(zhǔn)程序但事實(shí)上卻存在的。因此,對于價(jià)值流圖析,建議一個(gè)月起碼做一次,以觀察不同情況下的實(shí)際狀況,并作比較。
我們在進(jìn)行價(jià)值流圖析時(shí),要分析清楚哪些是造成庫存積壓的原因,哪些才是加工產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際流程步驟。不要犯重復(fù)計(jì)算時(shí)間的錯(cuò)誤。在這里關(guān)鍵是要把那些造成庫存堆積的原因和實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的流程分離開來,不能混淆。
如太長的換型時(shí)間和走動距離,往往造成流程的某個(gè)地方、崗位上庫存堆積,是造成企業(yè)各種形式庫存的原因,其實(shí)都是是我們實(shí)施精益生產(chǎn)要消除的地方,這不算是產(chǎn)品或服務(wù)的真正流程。
在很多情況下,流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持、服務(wù)超過一個(gè)產(chǎn)品族的資源,有可能是人,有可能是整條組裝生產(chǎn)線,也有可能某臺機(jī)器。請記住正確識別共享資源,否則會導(dǎo)致一些重要的計(jì)算錯(cuò)誤,如節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間都會算錯(cuò)。
如果在價(jià)值流圖析中錯(cuò)誤地只計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品族的工作量,則會使人認(rèn)為這個(gè)崗位上只需要一個(gè)人。也許這個(gè)例子太簡單,但當(dāng)你面對數(shù)百種產(chǎn)品許多的產(chǎn)品族時(shí),則有可能會發(fā)生錯(cuò)誤,漏掉或忽略掉一些產(chǎn)品族了,所以一定要留意是不是共享資源。
在分析過程中,如果沒有很好的識別流程中的共享資源,也沒有很好的跟蹤適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會導(dǎo)致價(jià)值流圖非常復(fù)雜,不能反映產(chǎn)品族的真正情況,甚至?xí)阱e(cuò)誤的路徑上越走越遠(yuǎn)。
因此在開始價(jià)值流圖析之前一定要確認(rèn)你已經(jīng)熟悉相關(guān)的產(chǎn)品族了,在開始圖析之前做好產(chǎn)品族分析。避免出現(xiàn)主價(jià)值流圖上有很多小的價(jià)值流進(jìn)進(jìn)出出,看起來非常的復(fù)雜,增加了分析的難度的問題。
以上是在初步學(xué)習(xí)分析價(jià)值流時(shí)常見的一些錯(cuò)誤做法。為了練習(xí)提高,項(xiàng)目小組可以事先討論產(chǎn)品族,然后分組分別跟蹤再對比差距的辦法。這種方法有助于更加深入了解實(shí)際情況,鍛煉“看”現(xiàn)場的能力,同時(shí)也對作出正確的價(jià)值流圖析很有幫助。
大家很清楚在做價(jià)值流圖析的時(shí)候,選擇跟蹤的對象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設(shè)自己是流程中流動的一件產(chǎn)品,觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。
在一般的制造業(yè)流程中,作為實(shí)物形態(tài)的原料,半成品和成品都還比較清楚,不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在一些生產(chǎn)環(huán)境下,有時(shí)候就會犯選錯(cuò)跟蹤對象的錯(cuò)誤。因?yàn)樵谠谀承┉h(huán)節(jié)的“產(chǎn)品”實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移,但我們會仍然堅(jiān)持跟蹤原來的對象。
例如食品生產(chǎn)加工過程中,從原料輸入到半成品或者成本輸出是一個(gè)過程,但實(shí)際上在這個(gè)過程結(jié)束后還需要對殘余物料進(jìn)行加工處理,這是我們就應(yīng)經(jīng)開始觀察在這個(gè)過程中做了哪些工作。
有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn),或者碰巧最近一段時(shí)間沒有生產(chǎn),或者生產(chǎn)周期太長,但又需要分析其價(jià)值流。于是有人在沒有“看”到的情況下,依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)在沒有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去做價(jià)值流圖析。
同時(shí)在描繪價(jià)值流圖時(shí),有些人不愿意深入到車間第一線去觀察,而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)(如庫存量)。還有一種情況是喜歡聽別人提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù),例如叫下屬去查找數(shù)據(jù),然后回來匯報(bào),但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)確認(rèn),具有很大的差異性。
從技術(shù)的角度而言,有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲存的數(shù)據(jù)中獲得,可以把大體的流程圖拼湊出來。例如某流程有多少工序,有多少個(gè)操作工人,倉庫庫存有多少,車間的布局如何,走動的距離有多少。
但這是犯了紙上談兵,道聽途說的錯(cuò)誤,在技術(shù)上的正確并不意味著實(shí)際上的情況也是如此,實(shí)際上的情況可能差別很大。首先如果沒有實(shí)際考察流程中的各種庫存,他們實(shí)際上得到的是流程圖,而非價(jià)值流圖。
其次,沒有觀察到價(jià)值流圖中的各項(xiàng)時(shí)間測量值是怎樣來的,就無法確定這其中存在的浪費(fèi)以及改善的機(jī)會。再者,閉門造車的價(jià)值流常會忽略實(shí)際操作中一些細(xì)節(jié),跟實(shí)際的操作差別會導(dǎo)致一線操作人員非常迷惑,失去了應(yīng)有的指導(dǎo)價(jià)值。
如果不深入現(xiàn)場,你是發(fā)現(xiàn)不了為什么工廠的生產(chǎn)時(shí)間這么長。在企業(yè)的日常運(yùn)作過程中,有很多實(shí)際的操作和過程是沒有被記錄在案的,沒有被正式被列為標(biāo)準(zhǔn)程序但事實(shí)上卻存在的。因此,對于價(jià)值流圖析,建議一個(gè)月起碼做一次,以觀察不同情況下的實(shí)際狀況,并作比較。
我們在進(jìn)行價(jià)值流圖析時(shí),要分析清楚哪些是造成庫存積壓的原因,哪些才是加工產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際流程步驟。不要犯重復(fù)計(jì)算時(shí)間的錯(cuò)誤。在這里關(guān)鍵是要把那些造成庫存堆積的原因和實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的流程分離開來,不能混淆。
如太長的換型時(shí)間和走動距離,往往造成流程的某個(gè)地方、崗位上庫存堆積,是造成企業(yè)各種形式庫存的原因,其實(shí)都是是我們實(shí)施精益生產(chǎn)要消除的地方,這不算是產(chǎn)品或服務(wù)的真正流程。
在很多情況下,流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持、服務(wù)超過一個(gè)產(chǎn)品族的資源,有可能是人,有可能是整條組裝生產(chǎn)線,也有可能某臺機(jī)器。請記住正確識別共享資源,否則會導(dǎo)致一些重要的計(jì)算錯(cuò)誤,如節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間都會算錯(cuò)。
如果在價(jià)值流圖析中錯(cuò)誤地只計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品族的工作量,則會使人認(rèn)為這個(gè)崗位上只需要一個(gè)人。也許這個(gè)例子太簡單,但當(dāng)你面對數(shù)百種產(chǎn)品許多的產(chǎn)品族時(shí),則有可能會發(fā)生錯(cuò)誤,漏掉或忽略掉一些產(chǎn)品族了,所以一定要留意是不是共享資源。
在分析過程中,如果沒有很好的識別流程中的共享資源,也沒有很好的跟蹤適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會導(dǎo)致價(jià)值流圖非常復(fù)雜,不能反映產(chǎn)品族的真正情況,甚至?xí)阱e(cuò)誤的路徑上越走越遠(yuǎn)。
因此在開始價(jià)值流圖析之前一定要確認(rèn)你已經(jīng)熟悉相關(guān)的產(chǎn)品族了,在開始圖析之前做好產(chǎn)品族分析。避免出現(xiàn)主價(jià)值流圖上有很多小的價(jià)值流進(jìn)進(jìn)出出,看起來非常的復(fù)雜,增加了分析的難度的問題。
以上是在初步學(xué)習(xí)分析價(jià)值流時(shí)常見的一些錯(cuò)誤做法。為了練習(xí)提高,項(xiàng)目小組可以事先討論產(chǎn)品族,然后分組分別跟蹤再對比差距的辦法。這種方法有助于更加深入了解實(shí)際情況,鍛煉“看”現(xiàn)場的能力,同時(shí)也對作出正確的價(jià)值流圖析很有幫助。
作者:博革咨詢
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