中國(guó)制造業(yè)的春天
討論分五種：兩類工廠出現(xiàn)差距的主要原因？改善對(duì)策？
序號(hào) A類工廠 B類工廠
1 重視“員工自主管理” 重視“監(jiān)督管理”
2 視員工為“現(xiàn)場(chǎng)管理主體” 視員工為“勞動(dòng)工具”
3 提案改善紀(jì)律員工智慧 抱怨員工知識(shí)少，素質(zhì)低
4 現(xiàn)場(chǎng)“賞心悅目干凈整潔” 現(xiàn)場(chǎng)“臟亂差”
5 改善墻展示“作業(yè)員自主改 幾乎沒(méi)有改善墻
善的智慧成果
TPM名稱的由來(lái)
TPM意愿：全員生產(chǎn)保全
T--Total(全員）
P--Productuve（生產(chǎn)）
M--Maintenance(保全）
TPM的其他稱呼
--Total Productive Management
--Total Proud Motivation
--Total Parts Management …
TPM定義：分2種
舊版定義（1971年）
新版定義（1989年）
TPM舊版定義
序號(hào) 定義要點(diǎn)
1 以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)
2 建立設(shè)備保全的保全系統(tǒng)
3 由設(shè)備計(jì)劃、使用和保全等部門全面參與
4 以自主小集團(tuán)活動(dòng)形式推進(jìn)PM活動(dòng)
TPM新版定義
序號(hào) 定義要點(diǎn)
1 以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)
2 從生產(chǎn)系統(tǒng)整體出發(fā),構(gòu)筑能未然防止所有損耗(災(zāi)害、不良、故障、浪
費(fèi))發(fā)生的機(jī)制
3 包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售等部門在內(nèi)所有部門
4 通過(guò)公司上層到一線員工的全面參與
5 自主的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)到零損耗的目的
TPM 新版定義的4要素
目標(biāo):建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)
全員參與性:從公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工的改善活動(dòng)
機(jī)制:能預(yù)防管理和生產(chǎn)工序中所有損耗(LOSS)
追求:零化極限
TPM 新/舊版定義對(duì)比
比較項(xiàng)目 舊版 新版
活動(dòng)目標(biāo) 設(shè)備的效率化 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化
活動(dòng)對(duì)象 建立設(shè)備維護(hù)體系 鉤子零損耗的管理體系
參與部門 生產(chǎn)部門 企業(yè)所有部門
參與人員 相關(guān)的所有人員 企業(yè)所有人員
活動(dòng)方式 自主的小集團(tuán)活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合
TPM 起 源 和 發(fā) 展
年代 英文名 中文名
1951年前 BM 保養(yǎng)預(yù)防（維修預(yù)防）
1951年（起源美國(guó)） PM 由美國(guó)人提出的預(yù)防保養(yǎng)
1957年 CM 事后保養(yǎng)時(shí)代
1960年 MP 改良保養(yǎng)（生產(chǎn)維修）
1971年（發(fā)展于日本） 舊版TPM 全員生產(chǎn)性保養(yǎng)（全員參與）
1989年（推廣全世界） 新版TPM 全面改善（所有領(lǐng)域）
中國(guó)工廠推進(jìn)TPM的原因
優(yōu)秀企業(yè)把TPM看作提升工廠管理水平的法寶
優(yōu)秀企業(yè)通過(guò)推進(jìn)TPM,積極營(yíng)造濃厚的變革和
改善氛圍
優(yōu)秀企業(yè)通過(guò)推進(jìn)TPM,促進(jìn)全員參與創(chuàng)建優(yōu)秀
人才層出不窮的大好局面
TPM 八大支柱和兩大基石
TPM(目標(biāo):零損耗-LOSS 0)
人 自 課 專 事 初 安 品
才 主 題 業(yè) 務(wù) 期 全 質(zhì)
培 保 改 保 改 改 改 保
養(yǎng) 養(yǎng) 善 養(yǎng) 善 善 善 全
TPM 八 大 支 柱
人才培養(yǎng) -教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱首位,首要解決的是培
養(yǎng)員工改善意識(shí)和問(wèn)題意識(shí),提升員工必要技能
-對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),
必須通過(guò)教育和摸索獲得
自主保養(yǎng) -自主保養(yǎng):員工對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行自己維護(hù)和管理
-該活動(dòng)最大成功:促進(jìn)全員參與,進(jìn)行自主管理,提
高自主積極性和創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員
課題改善 -課題的定義:指經(jīng)營(yíng)者和客戶最關(guān)心的焦點(diǎn)問(wèn)題以及
企業(yè)發(fā)展所面臨的瓶頸問(wèn)題
-目標(biāo):通過(guò)TPM小組活動(dòng)或跨部門小組活動(dòng)解決問(wèn)題
專業(yè)保養(yǎng) -設(shè)備管理細(xì)化分工:設(shè)備傳統(tǒng)日常管理工作移交給生
產(chǎn)部進(jìn)行設(shè)備自主保養(yǎng);設(shè)備維修部門則進(jìn)行預(yù)防保
養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng),通過(guò)診斷提高對(duì)設(shè)備預(yù)知力
事務(wù)改善 -事務(wù)改善目的:消除各種管理?yè)p耗,減少管理人員,
提高辦事效率,更好地為生產(chǎn)服務(wù)
-TPM是全員參與的持久活動(dòng),沒(méi)有事務(wù)部門的支持,
TPM不能持續(xù)
初期改善 -沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或設(shè)備設(shè)計(jì)是研發(fā)技術(shù)部門
天職,能實(shí)現(xiàn)唯一可能就是掌握產(chǎn)品或設(shè)備設(shè)計(jì)
的情報(bào),因此,掌握情報(bào)離不開(kāi)生產(chǎn)\設(shè)備部門支持
安全改善 -事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其
中,任何活動(dòng)如果出現(xiàn)安全問(wèn)題,一切等于零
-傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)即事后管理活動(dòng),其重點(diǎn)看結(jié)果,
不能保證優(yōu)良的品質(zhì),難生產(chǎn)出沒(méi)有缺陷產(chǎn)品
-品質(zhì)保全即事前管理活動(dòng),首先抓源頭,品檢控
制整個(gè)制作程
TPM 兩 大 基 石
徹底5S活動(dòng):又叫“新5S”或“設(shè)備5S”
是指以現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備為中心,去除周圍能見(jiàn)到的混亂和浪費(fèi)現(xiàn)象的活動(dòng)
職務(wù)性的小集團(tuán)活動(dòng)定義
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