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　　JI（工作指導(dǎo)）是建立工廠作業(yè)標(biāo)準的核心技能，也是在日常管理中通過PDCA，防止各種問題再發(fā)生和在作業(yè)中“build-in Quality”并確保安全作業(yè)的核心技能。 KPI: 培訓(xùn)時間，一次合格率。一切從解決問題出發(fā)來推進工作指導(dǎo)（JI）。

　　TWI的根本目的是為了提升業(yè)績，以獲得最優(yōu)化的

　　-  Quality 質(zhì)量

　　-  Cost 成本

　　-  Delivery 交付

　　-  Safety 安全

　　-  Morale 士氣

　　然而，工作現(xiàn)場總是會產(chǎn)生各種各樣的問題。所謂問題，就是“期望與現(xiàn)實的差距”。而在工廠中的期望可以從質(zhì)量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）、士氣（M）五個方面來衡量。主管遇到了問題，就必須采取措施，否則就會對上述五個方面中的某一項或幾項產(chǎn)生不良影響，從而無法達到預(yù)定的業(yè)績目標(biāo)。包括工作指導(dǎo)在內(nèi)的TWI的各項技能，可以幫助一線主管解決問題，防止問題再發(fā)生和預(yù)防問題的發(fā)生。使一線主管能帶領(lǐng)員工完成目標(biāo)并開展持續(xù)改善的活動。

　　從上面的精益架構(gòu)圖我們可以看到，要在企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)，首先是企業(yè)最高管理層要有長期的方針和承諾，同時各層級要能夠發(fā)現(xiàn)問題（浪費），制定目標(biāo)，此外，還需要導(dǎo)入持續(xù)改善的各項體系和工具。然而，如果一線的主管和骨干沒有相應(yīng)的技能，整個架構(gòu)就會缺失重要的一環(huán)，就會出現(xiàn)精益改善只是浮于表面，或者推行不久就出現(xiàn)瓶頸的狀況。這樣，就不能形成由下而上持續(xù)改善的文化了。

　　工作指導(dǎo)的技能是一線主管技能發(fā)展中四個重要的模塊之一，它主要使一線主管掌握三大技能：

　　· 技能1：針對現(xiàn)場的現(xiàn)有或可能發(fā)生的問題，即人員變動情況（如離職、調(diào)崗、多技能工等），作業(yè)狀況（如返工、浪費、延遲、機器損壞、工具損壞、員工受傷等）和生產(chǎn)變化（如新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、產(chǎn)量變化、品種變化等）來制定訓(xùn)練計劃的技能。按照計劃來實施指導(dǎo)可以解決現(xiàn)場的問題、防止問題再發(fā)生和預(yù)防問題的發(fā)生。

　　· 技能2：對工作進行分解，明確作業(yè)順序（主要步驟）與作業(yè)要點（成敗、安全、易做）的技能。這項技能能幫助一線主管制定作業(yè)標(biāo)準，并在現(xiàn)場開展相應(yīng)的防錯和目視化活動。

　　· 技能3：用4階段法指導(dǎo)員工，使每一位員工都能理解并遵守作業(yè)標(biāo)準，養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣。其中一線主管在指導(dǎo)過程中和指導(dǎo)后的跟蹤與確認尤為重要。

　　工作指導(dǎo)（JI）的推進

　　JI跟蹤指導(dǎo)

　　1. 成立領(lǐng)導(dǎo)委員會與推動委員會

　　2. 選擇示范區(qū)域

　　3. 制定主推動計劃

　　4. 示范區(qū)域現(xiàn)狀分析

　　5. 示范區(qū)、核心團隊培訓(xùn)

　　6. 建立/完善作業(yè)標(biāo)準

　　7. 示范區(qū)推動輔導(dǎo)

　　8. 問題、KPI的跟蹤與行動

　　9. 成果的總結(jié)

　　10.示范區(qū)域取得階段性成果（不良率減少一半，效率、材料利用率明顯提升、故障減少等）

　　11.全廠宣傳、參觀示范區(qū)域、成果經(jīng)驗分享

　　12.工廠啟動大會

　　領(lǐng)導(dǎo)委員會

　　1.   組成：工廠一把手，部門負責(zé)人，協(xié)調(diào)員

　　2.   職責(zé)：管理層承諾、批準，提供政策、支持、資源、激勵

　　3.   每月會議

　　推動委員會

　　4.   組成：人事/生產(chǎn)負責(zé)人、協(xié)調(diào)員/講師、相關(guān)人員

　　5.   職責(zé)：制定、推動、回顧主推動計劃，培訓(xùn)、輔導(dǎo)、審核、成果總結(jié)

　　6.   每周會議