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　　車間工具看板對易損壞工具的管理系統有五個步驟：

　　1、制定策略。

　　a.為你希望實施工具使用壽命管理的第一臺機器確定專門的工具（鉆桿、OD粗選機、刻槽工具等）。

　　b.跟蹤工具磨損或者破損時可以生產的零件數量（必須使用與跟蹤材料相同的方式）。

　　c.一旦確定了數量，將它作為基準。

　　d.當達到基準數量時，更換指定的工具。

　　e.在指定的機器上運用上述步驟，重復使用所有工具。

　　f.通過在所有機器上重復，開始在全廠范圍實施。

　　g.在可能的情況下，選擇進行長期生產工作的單元，作為實施系統的第一個單元。

　　2、主動的更換工具。

　　a.在易損壞工具達到使用壽命期限，并且造成缺陷、異常或者停工之前，應主動更換易損壞的工具。

　　b.在任何可能的時候，及其檢測系統應成為該策略的一部分，它能夠計算周期，并且知道何時主動更換工具。

　　c.如果可能應在合適的位置放置可視化控制工具，以指示何時更換工具。

　　d.如果不能應用可視化控制，操作者必須能夠根據文件和機器檢測系統來決定何時更換工具。

　　3、管理舊工具。

　　a.為了管理舊工具，必須拋棄、檢查修復或者重做、重新使用舊工具，或者將它返還供應商

　　b.如果工具達到它的使用壽命期限，應使用設置的程序，對它進行管理。

　　c.如果將工具返還，進行修復或者重做，或者重新交給供應商，應將它放到指定的位置。

　　4、當需要時，申請新工具。

　　a.使用工廠內的系統，操作者可以重新訂購工具。當拋棄工具時，要使用申請卡。（參閱下面的例子）

　　b.當時用以卡片為基礎的補充系統時，操作者將卡片放到指定場地，申請新工具。將卡片發送到倉庫或者重做區，然后就可以提供工具了。在更換工具后，將卡片放回指定的位置。

　　c.主動的提出需要新工具。時間就是一切。在工具仍在使用時，就應提出要求。 然后，當需要更換工具是，新工具已經準備好了。

　　5、提供和安裝新工具。

　　a.一旦提供了新工具，就必須安裝它。
　　b.對這一程序，操作者應遵守標準化操作程序。