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電子行業(yè)檢具器具改善案例
來源/作者:www.tianqi365.cn 發(fā)布時間:2020-04-07 11:40:37 瀏覽次數(shù):

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理TPM設(shè)備管理精益工廠布局專業(yè)目視化精益供應(yīng)鏈精益研發(fā)六西格瑪管理智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


  一、企業(yè)介紹

  該企業(yè)是一家電子廠,是全球的射頻連接器的制造廠商之一,能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件,另有電子線路板SMT及插件組裝事業(yè)部。年產(chǎn)值5億,國內(nèi)大中型電子廠。

  二、企業(yè)分析

  博革咨詢從2016年開始為這家公司提供咨詢服務(wù)。博革公司通過對該企業(yè)現(xiàn)狀的深入調(diào)研,分別針對:連接器事業(yè)部、組裝事業(yè)部開展了具有解除針對性的改善項目。

  三、項目改善案例

  下面我們來針對這4個項目來進(jìn)行分享。

  1、連接器事業(yè)部插板檢具及工藝改善項目

  經(jīng)過統(tǒng)計分析,目前存在插板不過、絕緣體殘屑以及六片變形變曲較為嚴(yán)重,此三項占不良品總數(shù)的比例高達(dá)97.33%。

插板檢具改善 項目分析

插板檢具改善 項目分析

插板檢具改善 項目分析


  首先博革咨詢團(tuán)隊建議客戶先從插板檢具開始進(jìn)行改善,更改治具并通過實驗,合并工序。

插板檢具改善


  其次,我們再次針對工藝進(jìn)行調(diào)整及改善。

工藝調(diào)整改善

工藝調(diào)整改善


  項目實施成果及效益分析:

  (1)插板檢具改善成果

插板檢具改善成果



  插板檢測直徑5.13和3.5,將現(xiàn)有的5.13和3.51檢測兩個工站通過檢具合并實現(xiàn)合并為一個檢測工站,檢具合并改造費用8000元/線。5條線投入4萬元。

  成果分析:

  1)通過檢具改進(jìn)插板不過的不良率由8.57%降至2.51%

  2)通過檢具改進(jìn)人員節(jié)約4人

  效益分析:

  不良率下降5.86% 約節(jié)約成本58600元/月 70萬/年

  人員減少4人,約節(jié)約成本4*7萬=28萬/年

  投資第一年內(nèi)收益70萬+28萬-4萬=94萬


  (2)工藝改善成果

工藝改善成果



  檢具合并后,將測量0.95和吹殘屑位置進(jìn)行調(diào)整不增加成本。

  成果分析:

  1)絕緣體殘屑不良率由3.99%降低2.02%,降低1.97個百分點

  2)外觀檢驗人員效率提升2ti'she0%

  產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益20萬/年

  2、組裝事業(yè)部F2測試治具及線平衡改善項目

  (1)F2測試治具改善

  經(jīng)過博革顧問團(tuán)隊現(xiàn)場深入調(diào)研發(fā)現(xiàn),組裝事業(yè)部的F2測試治具存在轉(zhuǎn)換器不固定,插拔不方便,且頻繁插拔對硬件損傷也較大。每天基本都有24PCS左右的產(chǎn)品因為網(wǎng)絡(luò)問題需要復(fù)測,每復(fù)測一片需要69秒,等問題。

  通過針對治具的改善,將轉(zhuǎn)換器固定,插拔方便,并且便于檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通狀況。

  (2)工段線平衡改善

  線平衡現(xiàn)狀分析:寬裕率=生理寬裕率2%+疲勞寬裕率4%+作業(yè)寬裕率7%+管理寬裕率7%=20%

組裝工段線平衡改善 項目現(xiàn)狀

組裝工段線平衡改善 項目現(xiàn)狀



  改善方案:

  1)拆機(jī)殼工站拆分為2個,一個負(fù)責(zé)拆機(jī)殼、透明片檢查;另一個負(fù)責(zé)切隔板

  2)裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換

  3)減去合蓋工位插線部分,分割到裝切換板工位

  4)縮短吹屏?xí)r間,標(biāo)準(zhǔn)為3s

  5)維修組半成品測試時,檢查主板電位器不良,將其挑選出來,不能流至組裝

  6)確定線速度996.93r/min

組裝工段線平衡改善



  項目實施成果及效益分析

  (3) 組裝事業(yè)部F2測試治具更改


  測試治具之前的轉(zhuǎn)換器網(wǎng)線插口在后面,人員插入和檢查都不方便,更改轉(zhuǎn)換器位置并固定,提高人員效率,降低復(fù)測時間,并能及時檢查防錯。

組裝事業(yè)部F2測試治具更改



  成果分析:

  1)每日因網(wǎng)線未插好,產(chǎn)生復(fù)測時間時間69秒*24PCS=1656秒=27.6分鐘/日,每月節(jié)約工時12小時。

  2)現(xiàn)場5S整潔

  (4)組裝事業(yè)部線平衡改善

  通過工序ECRS原則,拆解改造工序,使線平衡率從原來的65.56%提升至81.27%。人員增加3人。

  1)拆機(jī)殼工站拆分為2個,一個負(fù)責(zé)拆機(jī)殼、透明片檢查;另一個負(fù)責(zé)切隔板

  2)裝屏與裝喇叭、咪頭工站位置交叉互換

  3)減去合蓋工位插線部分,分割到裝切換板工位

  4)縮短吹屏?xí)r間,標(biāo)準(zhǔn)為3s

  5)維修組半成品測試時,檢查主板電位器不良,將其挑選出來,不能流至組裝

  6)確定線速度996.93r/min

組裝事業(yè)部線平衡改善



  成果分析:

  1)產(chǎn)能提升由37.41臺提升至每小時86.7臺,產(chǎn)能提升率131%。

  2)單小時人均產(chǎn)能由6.23臺/人/小時提升至10.83臺/人/小時,提升率73.79%

  產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約300萬。

END

作者:博革咨詢

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