亚洲AV成人无码网站大全_草操视频_xxxxx非洲黑人猛内射_91黄色看片_在野外被三个男人躁爽白浆视频_亚洲精品狼友在线播放

　　一、對行業的理解

　　1.何謂絲網印刷

　　絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“妫埬ぐ婊蚱渌娴陌婊现谱鞒隹赏ㄟ^油墨的孔眼）在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物（紙張、陶瓷等）上，形成圖象或文字。

　　印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：IMD產品（指模內裝飾技術，適合于3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是流行的手機外殼及各式儀表面板）、彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

　　2.絲網印刷行業精益變革的必要性

　　①現代絲網印刷的承印范圍非常廣泛，在我們的生活中隨處可見。正因為市場巨大，越來越多的企業準備能分絲網印刷的一杯羹。有了市場，自然會有競爭，有了競爭每個企業都會選擇自己的生存之道，但他們的核心一定是“降本增效”。

　?、谟捎谏鐣陌l展和人們生活水平的提高，每個人都在追求品質上的享受，對于印刷的產品，我們也是一樣。但是在絲網印刷行業品質異常總是屢見不鮮，較為突出的有：塵點、偏位、漏光、色差、印糊等現象。

　?、塾湍怯∷⑿袠I的主角，但是總是會迫使我們不愿意在這樣的環境之下工作，所以絲網印刷行業的離職率偏高，新招的員工又不能快速的適應和成長。

　　因此，要在印刷過程中推廣精益生產管理，必須協調好品質、效率、效益三者之間關系，通過班組成員的積極參與，不斷改進印刷過程，減少無效的勞動和浪費，達到降低產品成本、提高產品質量和生產效率、增加生產靈活性的目的。

　　二、推進的切入點及解決方法

　　博革集團受某大型小家電企業委托，對其重要供應商（絲印企業）進行精益管理診斷并出具解決方案

　　1.管理規范化

　?、賹ζ髽I的組織架構和崗位職責進行梳理，明確各職能部門人員的任職要求和職責權限。根據各個職能部門全面推進清晰的績效考核制度。

　?、趶娬{領導作業，制定領導者的標準作業，讓領導者的日常行為融入到精益管理中，并建立高效的例會制度。

　　③培養基層管理人員——金牌班組長培養。博革班組管理長培養模型分為三大模塊：技能—團隊—績效。

　?、芤痪€員工技能培養：從基本技能、本崗技能、多技能、專業技能、改善技能、教導技能進行培養，打造專業員工及班組長后備人才儲備。

　　①現場5S管理：絲印車間的合理布局，絲印車間油墨氣味改善，目視化及看板管理、物料三定管理等。

　?、跇藴首鳂I：印刷流程可細分為印刷準備、印刷過程，印刷準備又可細分為印刷網版的準備、生產圖紙的對照、生產所需材料的準備、所需工裝器具的準備等， 印刷過程又可細分為印刷膜厚的控制、印刷位置的控制、圖案透光的控制、圖案清晰度的控制等。只有在標準化的作業模式下，才能保證穩定的產品質量和高效的生產效率，否則就容易出現產品質量、成本、生產效率因人而異的現象，生產過程中不可控的因素也會增多。

　　3.效率最大化

　?、贅藴使r改善：根據不同的產品型號，建立標準工時系統，通過標準工時的建立發現并消除作業性能底下的損耗時間和非運轉損耗時間，測試各種作業方法的優劣后，改善作業方法、工器具、設備等，通過IE的手法，改善標準工時。

　?、诩趧勇矢纳疲杭趧訒r間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。進行稼動率改善，可以推進TPM管理，減少設備故障停機時間；推進SMED管理，減少換模的停機時間。

　　4.質量可視化

　?、訇P鍵檢測工位識別：價值流分析，確定制造產品的工作流程及工序 （實物流）、收集并分析產品市場反饋及客戶投訴，確定產品缺陷類型、通過質量追溯確定導致缺陷的關鍵工位（信息流）、從缺陷預防和檢測分析并確定關鍵檢測工位

　?、跈z測數據準確度管理：梳理關鍵檢測工位的的檢驗標準，制定檢驗作業SOP，形成相關表格并進行記錄。

　?、蹤z驗數據可視化：將相關的檢驗標準、SOP、質量趨勢、常見缺陷、整改措施等展示在三塊看板上（工位級看板、車間級看板、公司級看板）

　　④數據分析報告：制定重點問題管理流程及例會流程，將檢驗的相關問題在質量問題交流報告上體現分析及改善結果。

　　三、取得的成果

　　博革集團對上述絲印生產企業進行了精益管理變革項目后，所取得的成果有：異常停機改善30%，人均效率提升30%，客戶質量反饋率下降20%，標準作業指導書100份以上、改善提案200件以上，以及建立經營績效管理制度、車間現場管理的變化、人才培養和全員精益改善氛圍的提升等無形成果。