精益現(xiàn)場(chǎng)概覽 精益現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)通過(guò)6S目視化管理、TPM設(shè)備管理和精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性，同時(shí)減少浪費(fèi)，打造高效、有序的工作環(huán)境。 核心價(jià)值：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和全員參與的文化，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化和價(jià)值最大化。 6S目視化管理 “6S目視化管理咨詢”是基于改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，快速提高員工的工作效率和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。以“計(jì)劃合理、工作準(zhǔn)確、執(zhí)行有效、結(jié)果滿意”為目標(biāo)，“標(biāo)準(zhǔn)、明確的制度和規(guī)范”為手段，培養(yǎng)員工積極的思想和態(tài)度。 一、啟動(dòng)階段：準(zhǔn)備 1成立6S推進(jìn)3級(jí)組織，明確職責(zé)與義務(wù) 26S階段認(rèn)證流程與制度建立 36S推進(jìn)過(guò)程考核與激勵(lì)辦法設(shè)計(jì) 46S資源保障制度建立（不必要品處理、快速采購(gòu)） 5T3會(huì)議制度建立與推行 6全員6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)推行 76S啟動(dòng)大會(huì)組織與召開 01 二、變化階段：整理&整頓 1全員責(zé)任區(qū)域劃分，關(guān)鍵設(shè)備認(rèn)領(lǐng) 2紅牌作戰(zhàn)模式，推動(dòng)物品整理 3一級(jí)&二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物品清單梳理 4精益布局（通道劃線圖、功能區(qū)域定置圖） 5工具4定（種類/位置/數(shù)量/方式） 6物料4定（位置/容器/數(shù)量/方式） 7階段性認(rèn)證 02 三、深化階段：清掃&安全 1清掃與設(shè)備維護(hù)策略制定 2責(zé)任區(qū)域徹底清掃，優(yōu)化清掃標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢表 3現(xiàn)場(chǎng)6S與自主維護(hù)相關(guān)單點(diǎn)教育OPL 4六源發(fā)現(xiàn)與根治（污染/危險(xiǎn)/清掃/故障/缺陷/浪費(fèi)） 5安全KYT（安全診斷/隱患改善/安全3不/安全共享） 6安全目視化（標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、油漆劃線） 7階段性認(rèn)證 03 四、固化階段：清潔&素養(yǎng) 16S崗位維持基準(zhǔn)卡、6S自檢自查制度建立 26S班組/公司檢查標(biāo)準(zhǔn)、制度建立 3關(guān)鍵崗位技能矩陣制作 4持續(xù)改善A3報(bào)告制作 56S推進(jìn)、培訓(xùn)專員培養(yǎng) 66S標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)手冊(cè)建立 7階段性認(rèn)證 04 查看更多 TPM設(shè)備管理 “設(shè)備TPM管理咨詢”是針對(duì)裝備為主的生產(chǎn)型企業(yè)，建立全壽命周期設(shè)備管理體系的服務(wù)。通過(guò)“發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障”、“防止發(fā)生故障”以及“防止故障再發(fā)生”三部曲來(lái)，快速降低設(shè)備故障和維修費(fèi)用，提升企業(yè)有效產(chǎn)出。 設(shè)備組織績(jī)效管理 1設(shè)備管理架構(gòu) 2設(shè)備管理體系 3設(shè)備管理流程 4設(shè)備管理指標(biāo) 5設(shè)備管理績(jī)效 6知識(shí)庫(kù) 7設(shè)備管理組織優(yōu)化 01 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理 1設(shè)備清掃管理 2設(shè)備自主維護(hù)管理 3設(shè)備自主點(diǎn)檢管理 4設(shè)備嚴(yán)重污染源改善 5目視化管理 6點(diǎn)單課OPL 7設(shè)備三現(xiàn)地圖 8自主維護(hù)實(shí)施有效性評(píng)價(jià) 02 設(shè)備維護(hù)管理 1設(shè)備維護(hù)策略管理 2設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬管理 3自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)劃分 4設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑管理 5設(shè)備點(diǎn)巡檢管理 6設(shè)備檢修與大修改造管理 7設(shè)備失效模式分析EFMEA 8專業(yè)維護(hù)實(shí)施有效性評(píng)價(jià) 03 設(shè)備維修管理 1設(shè)備報(bào)修與記錄 2設(shè)備故障管理 3設(shè)備維修質(zhì)量管理 4設(shè)備備品備件管理 5設(shè)備維修人才培養(yǎng) 6設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收管理 7設(shè)備故障樹管理 8設(shè)備5why分析 04 設(shè)備專項(xiàng)改善 1設(shè)備六源查找與改善 2設(shè)備異常專項(xiàng)改善 3設(shè)備OEE管理 4設(shè)備資產(chǎn)管理 5設(shè)備維修成本管理 6設(shè)備能源管理 05 查看更多 精益產(chǎn)線設(shè)計(jì) “精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)”是用來(lái)規(guī)劃新產(chǎn)線或重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有的手動(dòng)、半自動(dòng)化或全自動(dòng)化制造系統(tǒng)的方式。采用“精益思維、持續(xù)改進(jìn)”為手段，實(shí)現(xiàn)“大幅度縮短生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)過(guò)程庫(kù)存、提高人均生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)過(guò)程不良率”。 生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)五步法 一、生產(chǎn)線體總體設(shè)計(jì) 根據(jù)主打產(chǎn)品的中長(zhǎng)期規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量各工序生產(chǎn)節(jié)拍、計(jì)算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實(shí)際尺寸限制條件出發(fā)，不同線體條件下的線體總體設(shè)計(jì)方案。 01 二、工藝布局詳細(xì)設(shè)計(jì) 小型產(chǎn)品的工位設(shè)計(jì)與精益線、皮帶線、倍速鏈等方式進(jìn)行連接；中型產(chǎn)品的工位設(shè)計(jì)與滾筒線、鏈板線、托盤線等方式進(jìn)行連接；大型產(chǎn)品采用固定工位生產(chǎn)模式，主要體現(xiàn)在物料配送的流動(dòng)和生產(chǎn)人員的流動(dòng)。 02 三、工裝器具詳細(xì)設(shè)計(jì) 根據(jù)物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價(jià)值等考慮，為不同的工位、物料進(jìn)行全面的系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中要貫穿“小、巧、輕、美”的設(shè)計(jì)理令作為指導(dǎo)思想。 03 四、線體吊裝設(shè)施設(shè)計(jì) 保證生產(chǎn)線體可拓展性和柔性，產(chǎn)線設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)用人體工學(xué)的特點(diǎn)，對(duì)立體空間利用上深入研究。 04 五、自動(dòng)化改善設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線體全面自動(dòng)化、局部自動(dòng)化、簡(jiǎn)易自動(dòng)化，協(xié)助我們的客戶以更快的速度、更穩(wěn)健的方式、逐步實(shí)現(xiàn)燈塔工廠。 05 查看更多 博革優(yōu)勢(shì) 50大管理機(jī)構(gòu) 20年行業(yè)積累，行業(yè)好評(píng)率高的機(jī)構(gòu) 中企聯(lián)推薦的中國(guó)管理咨詢機(jī)構(gòu)50大 中國(guó)制造2025編制參與單位 中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu) 中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)指定專家機(jī)構(gòu) 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）會(huì)員單位 10倍+ROI投資回報(bào)率 近5年平均年化收益為2.7億 近5年每年服務(wù)客戶為50家 近5年每年培訓(xùn)人次為6千人 近5年項(xiàng)目續(xù)簽率為80%以上 近5年項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率為90% 一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年 50名全職咨詢顧問(wèn) 碩士、博士學(xué)位以上人員18名 在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名 世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)人員42名 發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名 在制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為8年 咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為6年 客戶至上全新服務(wù) 見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向 全程透明化消費(fèi)、無(wú)隱形消費(fèi) 輕松在線服務(wù)、快速答疑 第一時(shí)間拜訪、定制化方案 專屬項(xiàng)目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù) 項(xiàng)目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù) 標(biāo)桿客戶 裝備 機(jī)械 環(huán)保 機(jī)電 汽配 化工 冶金 礦產(chǎn) 能源 建材 醫(yī)藥 醫(yī)療 食品 電子 電器 電氣 包裝 家居 器材 其他
