OEE—Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率。在TPM管理中，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨(dú)立的測量工具。

    OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：

    OEE = 可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)

    其中：

    1、可用率 = 操作時間/計劃工作時間

    它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

    計劃工作時間一般是：總時間- 法定假日 - 雙休日 +加班時間overtime - 計劃非工作時間 plannedstoppages；

    計劃非工作時間，如公司成立紀(jì)念日休息，所在城市準(zhǔn)備舉辦重大賽事要求固定時間停產(chǎn)，這些大多數(shù)都是不可抗拒，不可改善的因素；

    操作時間就是計劃工作時間再減去生產(chǎn)上的停頓stoppages（比如機(jī)器突然壞了，突然電斷了，沒有原料供應(yīng)，沒有好用的刀具可換，換模，設(shè)備由于上游缺料或者下游滿料停下line constraints 等原因，這些大多都是可改善的因素）。

    2、表現(xiàn)指數(shù) = 理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率

    表現(xiàn)指數(shù)是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

    理想周期時間 是根據(jù)設(shè)備的銘牌上的參數(shù)得來的，理想中的加工能力。它乘以生產(chǎn)數(shù)量，就是理想狀態(tài)下，加工這么多產(chǎn)品需要的時間；

    但是實際的生產(chǎn)中會產(chǎn)生，比如設(shè)備空轉(zhuǎn)，設(shè)備磨損導(dǎo)致的加工速度變慢，一些不需要維修人員介入的，能夠自我調(diào)整的故障。這些都導(dǎo)致了實際的operating time要高于ideal operating time（ideal cycle time * total pieces）；

    performance這一項的關(guān)鍵是idealcycle time的確認(rèn)；

    很多人為了提高OEE的數(shù)值，把ideal cycle time寫的很高，依據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)計算，這個是不合理的，應(yīng)該理論設(shè)計數(shù)值計算，不應(yīng)該考慮現(xiàn)場干擾因素。

    3、質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

    質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

    設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。

    OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年。將它用于TPM （全員生產(chǎn)維修）的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。