一、什么是標準作業 

    生產管理的目的是為確保品質、成本、交期與作業者的安全，制造出顧客滿意的產品和服務。

    （1）品質（Q）--滿足顧客要求的品質（協議認定PPM范圍內的品質）

    （2）成本（C）--適當的價格（沒有浪費的劣質成本）

    （3）交期（D）--按數量準時交貨（符合期量規定的交付）

    （4）服務（S）--完善的售后服務（滿足并超越顧客希望和要求的服務）

    標準作業就是有效的應用生產要素（4M1E）進行生產，沒有浪費的作業。

    ◆作業標準與標準作業不同。作業標準是作業的各個程序，是生產合格產品的作業步驟、方法及作業的過程流程。因此，標準作業的內容包含作業標準。

     二、標準作業過程 

    標準作業過程有3個要素：（1）周期時間、（2）作業流程、（3）標準存量。只要有一個欠缺就無法構成標準作業。

    1、周期時間：根據周期時間和標準工時，可計算所需作業的人數。標準工時是生產每一個單位產品所需要的標準時間。

    2、作業流程：各工序的標準化排列，即為作業流程。作業流程包含每一步作業工序。作業工序也可稱為作業順序，即作業加工的先后次序。

     3、標準存量：為確保生產順暢，流程內在制品維持的最低數量，叫標準存量。它的目的是為了確保生產在異常時不會中斷。

     三、標準作業表單 

    （1）加工能力表

    也叫生產能力表，用來表示各工序加工能力，決定作業組合的基準。加工能力表因為對各工序的基本時間進行了系統的統計，因此可以找到制約加工能力的瓶頸部位，因此，可系統的針對性的對生產過程進行改善。

    （2）標準作業組合單

    標準作業組合單是為了決定作業員的分工和作業順序，在所求的周期時間中，將手動作業和機器的關系圖表化。

    （3）標準作業單

    《標準作業單》可以明確表示每一位作業員的作業范圍和設備的布置。

    四、標準作業時間

    標準作業時間是指在正常操作條件下，以標準作業的方法及合理的勞動強度和速度完成符合品質要求的工作所需要的時間。

    標準作業時間包含以下幾個主要條件：

    （1）正常的作業條件：在規定的環境條件下使用規定的設備、工具，且符合作業內容要求，不易產生疲勞。

    （2）熟練程度：大多數中等偏上水平（L或U級）作業者的熟練程度，作業員要了解流程，懂得機器及工具的正確使用。

    （3）作業方法：標準作業方法。

    （4）標準作業速度：以正常作業者的操作速度為準。

    （5）作業質量：符合產品質量和服務質量要求。