精益生產與IE：現代IE的五大基本特點

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IE工業工程是實踐性很強的應用學科。現代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

1、IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率，追求生產系統的最佳整體效益。

2、IE是綜合性的應用知識體系。它是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。

3、以人為本是IE區別于其他工程學科的特點之一。生產系統的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實現其目標，在進行系統設計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用，以人為中心進行設計。從操作方式、工作站設計、崗位和職務設計直到整個系統的組織設計，IE都十分重視研究人的因素，包括組織關系、環境對人的影響以及人的工作主動性、積極性、創造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點的機器、環境和組織系統，使人能夠充分發揮能動作用，從而在生產過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實現個人及組織價值，進而更好地發揮各生產要素的作用。

4、IE的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費、降低成本的目的，IE重點面向微觀管理，解決各環節管理問題。從制定作業標準和勞動定額、現場管理優化直至各職能部門之間的協調和管理改善，都需要IE發揮作用。

三化是指簡單化、專業化和標準化，是IE的重要原則。三化對降低成本提高效率起到重要作用，特別是標準化對現代工業的科學量化管理起著非常重要的作用，它包括技術標準和管理標準，特別是管理標準是規范企業中重復出現的管理業務工作的標準，它既規定各種標準程序、職責、方法與制度，同時也是組織和管理企業生產經營活動的方法與手段。

5、IE是系統優化技術

IE所強調的優化是系統整體的優化，不單是某個生產要素(人、物料、設備等)或某個局部(工序、生產線、車間等)的優化，最終追求的目標是系統整體效益最佳。所以IE從提高系統總體生產率的目標出發，對各種生產資源和環節具體研究、統籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設計和改善方案。這樣才能發揮各要素和各子系統的功能，協調有效地運行。

過去中國企業由于長期在傳統計劃經濟的體制下運作，生產系統中嚴重忽視效率、效益。國外成功的經驗證明，工業工程是推動生產體系徹底變革，實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術。

日本在推行精益生產時，運用基礎IE中大量的作業研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業在運用IE方面有極大的創造，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，而且帶來了產品開發、質量控制、內外協作管理、與用戶關系等一連串根本性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化和企業經營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業的企業文化。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，豐田生產方式(JIT)就是IE在企業中的應用。中國在學習、推廣精益生產的過程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手。

日本從美國引進IE，經過半個世紀發展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理優化。我國企業在推進精益生產的過程中，應該結合現場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現拉動式準時化生產。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優化管理，最終對形成產品質量的所有工序、環節、作業都作了改進，在這個基礎上制訂的標準，才是高質量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開展IE，推進精益生產，實現物流、理順作業優化，向精益生產靠攏。具體講就是組織以降低庫存為目標的準時化生產和以優化作業、提高勞動效率為目標的作業分析法。

通過進一步強化企業文化建設，實行維修區域管理制、運載工具集中制、產品質量現場巡查制等，初步達到IE所要求的要素優化配置和要素效能提高的目的，對精益生產將產生整體效應。通過工序分析，實現生產作業系統的優化；在推進精益生產的過程中，運用IE工序分析方法通過對整個制造過程的分析、產品／材料的流程分析、多人作業程序分析和布置與線路分析，初步實現生產作業系統的優化，為精益生產的深入推進打下堅實的基礎。

作者：博革咨詢

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