精益生產(chǎn)流程在精益生產(chǎn)的具體指導下每個單獨的改進新項目被授予了新實際意義，使職工十分明確執(zhí)行此項目的意義，改善精益生產(chǎn)流程的方式關鍵有下列7種，可進行參照哦！

　　一、改善精益生產(chǎn)流程之一清除質(zhì)量檢驗和反工問題：

　　要是產(chǎn)品品質(zhì)從商品的方案設計剛開始，始終到全部商品從生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)制造出去，至少每1個階段的品質(zhì)都能保證百分之百的確保，那麼質(zhì)量檢驗和反工的問題大自然就變成不必要之事。

　　因而，必需把“錯誤維護”的觀念圍繞全部加工過程，確保每這種商品只有嚴苛地依照恰當?shù)姆椒ㄉa(chǎn)加工和安裝，進而防止生產(chǎn)流程中將會產(chǎn)生的不正確。清除反工問題關鍵是要降低廢料造成，嚴實凝視造成廢料的各種各樣問題（例如機器設備、工作員、原材料和操作步驟等），找到根本原因，隨后徹底消除。

　　二、改善精益生產(chǎn)流程之二清除零部件多余中移動：

　　在按加工工藝系統(tǒng)化方式機構的生產(chǎn)車間里，零部件因此在好多個生產(chǎn)車間中搬來搬去，促使生產(chǎn)制造路線長，生產(chǎn)制造期長，產(chǎn)品成本高。

　　根據(jù)更改這類不科學的合理布局，把生產(chǎn)制造商品所規(guī)定的機器設備依照生產(chǎn)加工次序分配，而且保證盡量的緊湊型，那樣有益于減少運送線路，清除零部件多余的挪動及不科學的原材料搬動，節(jié)省生產(chǎn)制造時間。

　　三、改善精益生產(chǎn)流程之三殺死庫存量：

　　在精益生產(chǎn)公司里，庫存量被覺得是最大的浪費，由于庫存量會遮蓋很多生產(chǎn)制造中的難題，還會滋生職工的可塑性，更槽糕的是要占有很多的資產(chǎn)。

　　降低庫存量強有力對策是變“大批量生產(chǎn)、排長隊供貨”為“散件生產(chǎn)流程”。在散件生產(chǎn)流程中，大部分只能1個生產(chǎn)制造件在各工序中間流動性，全部加工過程隨散件生產(chǎn)流程的開展而終究維持流動性。

　　四、改善精益生產(chǎn)流程之四科學安排生產(chǎn)規(guī)劃：

　　從企業(yè)生產(chǎn)管理的視角講，均衡的生產(chǎn)規(guī)劃最能充分發(fā)揮生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件的效率，要科學安排工作規(guī)劃和工作員，防止一條工藝流程的工作中載荷一段時間過高，一段時間又過低。

　　五、改善精益生產(chǎn)流程之五降低生產(chǎn)準備時間：

　　降低生產(chǎn)準備時間通常的作法是，仔細認真地搞好啟動前的任何熱身運動，清除加工過程將會產(chǎn)生的各種各樣安全隱患。

　　①鑒別哪些方面是本質(zhì)的；什么是外在的要素；

　　②盡量變本質(zhì)要素為外在要素；

　　③運用工業(yè)工程方式來改善技術性，精減全部危害生產(chǎn)準備的本質(zhì)的、外在的要素，使高效率提升。

　　六、改善精益生產(chǎn)流程之六清除關機時間：

　　清除關機時間對保持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，由于持續(xù)生產(chǎn)流程中，兩條工藝流程中間小有庫存量，若設備如果產(chǎn)生常見故障，全部生產(chǎn)流水線就會偏癱。清除關機時間最強有力的對策是全方位生產(chǎn)制造檢修，包含常規(guī)性檢修、預測性檢修、保護性檢修和馬上檢修幾種基礎檢修方法。

　　七、改善精益生產(chǎn)流程之七提升勞動者使用率：

　　提升勞動者使用率包含2個層面，一要提升立即勞動者使用率，二是提升簡接勞動者使用率。

　　提升立即勞動者使用率的關鍵所在對作業(yè)員開展交差學習培訓，使1人可以承擔幾臺設備的實際操作，使生產(chǎn)流水線的作業(yè)員能夠融入生產(chǎn)流水線的一切技術工種。交差學習培訓授予了職工巨大的協(xié)調(diào)能力，有利于協(xié)調(diào)性解決加工過程中的出現(xiàn)異常難題。

　　簡接勞動者使用率關鍵是清除簡接勞動者。從商品顧客價值的見解看來，庫存量、檢測、反工等階段所耗費的人力資源和人力物力并不可以提升商品的使用價值，因此這種勞動者一般被覺得是簡接勞動者，若清除了商品顧客價值中不可以升值的簡接主題活動，那麼由這種簡接主題活動引起的間接費用便會明顯減少，勞動者使用率也相對足以提升，有益于提升立即勞動者使用率的對策一樣也可以提升簡接勞動者率。

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