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    防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)踐性很強(qiáng)的改進(jìn)方法,主要依靠現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)和實(shí)施。這在很大程度上妨礙了防錯(cuò)技術(shù)的技術(shù)的推廣實(shí)施。

防錯(cuò)技術(shù)


    第0步:心理準(zhǔn)備

    1. 通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò), 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的;

    2. 防錯(cuò)并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平;

    3. 所有發(fā)生錯(cuò)誤的場所和過程都可以使用防錯(cuò);

    第1步:識(shí)別和描述

    1. 詳細(xì)識(shí)別和描述缺陷/紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后,考察缺陷的歷史。為明確責(zé)任,指派一位團(tuán)隊(duì)隊(duì)員跟蹤缺陷/紅牌條件;

    2. 用FEMA (潛在失效模式分析) 的方法對(duì)過程進(jìn)行分析,找出可能發(fā)生失誤的地方;

    3. SPC數(shù)據(jù)、客戶投訴、日常生產(chǎn)問題;

    4. 確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù);

    5. 追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序;

    6. 確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書;

    7. 確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異;

    8. 確認(rèn)工序是否存在問題:

    第2步:缺陷分析,確定根本原因

    進(jìn)行因果圖分析以評(píng)估根本原因。確定根本原因?qū)?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷/紅旗是至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭,用質(zhì)量管理七工具和“五個(gè)為什么”方法找出根本原因,找出失誤和缺陷之間的聯(lián)系。

    第3步:提出防錯(cuò)方案

    1. 腦力風(fēng)暴是一種可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子的方法。

    2. 利用防錯(cuò)裝置數(shù)據(jù)庫檢索相關(guān)的防錯(cuò)裝置。

    3. 用四種防錯(cuò)方法(信息加強(qiáng)法、接觸法、計(jì)數(shù)法和動(dòng)作順序控制法)確定所需用到的防錯(cuò)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及裝置。

    第4步:評(píng)估選擇可行方案

    對(duì)方案進(jìn)行成本/ 效益分析,評(píng)審行動(dòng)方案,選擇最優(yōu)方案,在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。然后確定工序上的更改,選擇合適的防錯(cuò)裝置,制定責(zé)任及時(shí)間表,分配所需的資源。需特別注意的是改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要與每一位相關(guān)的人員進(jìn)行交流,使他們了解項(xiàng)目的目的。

    第5步:方案實(shí)施

    盡可能快地實(shí)施防錯(cuò)計(jì)劃。不要苛求防錯(cuò)方案可以100% 的解決問題,如果有50%的有效性就值得嘗試。

    第6步:運(yùn)行和評(píng)估

    1. 收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較:

    2. 操作工是距生產(chǎn)線最近的人,最適合觀察記錄的工作。

    3. 工業(yè)工程師進(jìn)行實(shí)地評(píng)測

    4. 質(zhì)量工程師跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的變化。

    5. 不要急于結(jié)束改進(jìn)小組的工作,改進(jìn)小組還要定時(shí)召開會(huì)議,將收集數(shù)據(jù)并與實(shí)施前相比較,檢查缺陷是否已經(jīng)消除并沒有新的問題產(chǎn)生。

    6.  防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證:使用新的防錯(cuò)裝置時(shí),必須進(jìn)行功能準(zhǔn)確率的驗(yàn)證,預(yù)防差錯(cuò)率。只有通過PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)方式的驗(yàn)證,方可使用。

   第7步:標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

    對(duì)防錯(cuò)過程進(jìn)行評(píng)審,前面的過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、歸檔并補(bǔ)充數(shù)據(jù)庫,探討方案能否復(fù)制、推廣其它類似設(shè)備或和生產(chǎn)廠。特別要強(qiáng)調(diào)的是改進(jìn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化。

    為了更好地普及防錯(cuò)技術(shù),一方面需要不斷積累已有的應(yīng)用案例,另外一方面還要考慮提供一個(gè)一般性的改進(jìn)實(shí)施流程,幫助大家發(fā)現(xiàn)和解決問題,避免走彎路。

作者:博革咨詢


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