TnPM系統的第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規范，全面推廣，合理提案，現場改善，建立維修體系（SOON）和員工成長方案設計（FROG）

 

    這相當于產品的生產制造階段。

 

    TnPM應由簡到難，從改變員工傳統習慣開始。一般以6S活動為切入點，從設備和現場的清掃開始。在清掃的過程中，員工會發現大量的問題，如污染源、故障源以及難以清掃的部位。在技術骨干的指導下，員工開始著手解決工作中的這些問題。然后制訂適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，進行設備檢維修模式設計－－SOON體系，使之文件化和可操作化，甚至可以用視板、圖解方式加以宣傳和提示。在生產現場樹立典型樣板現身說法向整個部門及全系統推廣。

 

    當規范已被大多數生產現場所接受、執行之后，就開始了合理化建議和現場改善相結合的活動。TnPM鼓勵員工活躍地提出問題和解決問題，不斷地改善生產現場。規范也隨著現場的進步而不斷改進和提高。隨著企業現場不斷改善，不斷進步，員工的素養也應隨著企業的進步一同成長，這就需要進行員工成長方案的設計（FROG），將員工的潛能發掘出來，推動企業的持續進步。