11.Standard Inventory （標準庫存）
 
　　為保證能夠平順的流動，而在每個生產工序間存放的庫存。

　　標準庫存的大小，取決于下游工序需求的大小（產生緩沖庫存的需求），和上游的生產能力。好的精益實踐，會在降低下游的需求，并提高上游的生產能力之后，再確定標準庫存，并且持續的減少庫存。不認清需求和生產能力，就盲目的減少庫存，可能會導致不能及時交貨而讓顧客失望。

　　 12.Sensi（外部精益專家） 

　　在外的主管或老師，協助實施精益實踐。

　　 13.Sequential Changeover（最小換模時間） 

　　當轉換時間在節拍時間之內，換模能在流水線上實現。連續換模能夠確保此線上每個進程的丟失時間最小化到一個節拍跳動。

　　 14.Set Up Reduction（設置減少 ） 

　　在換模制作下一個產品合格品之前，減少關閉一個機器或過程時間量。

　　15.Shipping Buffer（航運緩沖區）

　　客戶收到產品之前的時間緩沖。

　　16.Sifting（篩選）

　　篩選不必要的材料，簡化工作環境。

　　17.Simulation（仿真，模擬）

　　三維技術用于平衡生產線

　　18.Six Sigma（六西格瑪）

　　一種用來提高質量的方法和工具，每百萬出現3.4缺陷或者更低。

　　19.Sorting（挑選）

　　組織重要物資。

　　20. Statistical Fluctuations（統計起伏）

　　不能精確預測的信息。

　　21.Strategic Planning（戰略計劃）

　　要發展短期和長期的競爭策略，就要使用SWOT分析法分析當前的形勢，發展任務和目標并創建一個執行計劃。

　　22.Student Syndrome （學員證）

　　項目中的共同行為之一，導致任務晚于其需要的時候出現。

　　23.Sub- Optimization（次優化）

　　當一個活動取得的成效被其他活動的損失抵消，

　　24.Sunk Cost（沉淀成本）

　　任何已經花費不可撤銷的費用。

　　25.Supermarket（超市）

　　拉系統中幫助發出產品需求信號的工具。固定數額的原材料、工作過程或者是成品材料存放在超市里，被當做用來應對變化的緩沖區。

　　26.Sustaining（維持）

　　繼續進行篩選，清掃，整理，消毒。

　　27.Sweeping（清掃）

　　收集不必要的商品并將之轉移出工作區域。

　　28.Synchronization （同步）

　　將材料信息和其他任何需要的協調方法進行同步，所以每個部分都不需要長時間等待其他部分。