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    客戶介紹

    德州某化工企業創建于2007年并在同年底加盟中國化工集團，現為中國化工集團下屬的集團的全資子公司。公司現擁有總資產24億元，擁有員工1,600人，其中大專以上學歷592人，中、高級技校生357人，擁有門類齊全的工程技術隊伍。公司現有年生產能力：離子膜燒堿32萬噸、PVC樹脂30萬噸、液氯10萬噸、鹽酸10萬噸、塑料制品5,000噸，年銷售收入過十億元。公司已進入“中國行業百強”和“中國化工企業500強”行列。

    案例介紹

    （1）項目背景

    氯堿企業之間市場競爭異常激烈，原材料價格不斷攀升 ，市場供大于求的局面非常明顯，在這種嚴峻的形式下，公司提出了實現2012年利潤1,500萬元的目標，而降低噸堿電耗在公司愿景中所占比重較大，降低噸堿電耗可有效降低生產成本、提高利潤。

    （2）項目定義 （Define）

    1.問題描述

    自2011年12月我廠新園區開車以來，噸堿電耗一直偏高，平均在2,229kwh/t,經過調研發現行業標桿水平已經達到了2,220kwh/t,如果我們能夠達到這樣的水平，每年就會為企業帶來130萬元的經濟效益。

    2.Y和缺陷定義

    Y = 噸堿電耗 = 堿耗電量（kwh）/堿產量（t）

    Y‘（關聯指標）：堿濃度≮32%

    2012年上半年，我公司總耗電量是40,123萬kwh，離子膜電解耗電量（不含電解

    其它動力電耗）為29,171萬kwh，占總耗電量的72.7%，因此我們將Y（噸堿電耗）瞄準在流程中電解部分。

    3.項目目標

    當前水平 = 2,229kwh/t

    行業標桿 = 2,220kwh/t     （本次項目目標需要達到行業標桿水平）

    極限目標 = 2,200kwh/t

    4.項目計劃

    項目組計劃用五個月的時間，完成DMAIC不同階段任務內容。

    （3）測量階段 （Measure）

    1.測量系統可靠性

    耗電量與堿產量均為DCS自動監控和記錄，儀器通過專業檢測機構定期校正，數據真實可靠，可用于后續的測量分析。通過計量器具的貢獻率分析，也可判定當前測量系統可靠。

    2.Y工程能力分析

    項目組取用7月份全月31筆數據進行工程能力分析。

    噸堿電耗的Cpk = -0.07,Ppk = -0.06，過程能力明顯不足，有較大的改善空間。

    3.關鍵過程輸入因子分析

    通過對離子膜電解工藝流程（SIPOC流程）分解，共計得出19項過程輸入因子。

    4.快贏改善 （針對第一類X 輸入因子實施分析，快贏改善）

    根據10月份數據，快贏改善后噸堿電耗平均值降低到2,225Kwh/t,變差也有所下降。

    （4）統計分析 （Analyze）

    主效應圖

    噸堿電耗與精鹽水濃度、堿濃度正相關，與槽電流、槽溫度負相關

    通過回歸分析找出影響噸堿電耗的關鍵因子是：精鹽水濃度、槽電流、槽溫度。

    分析階段結論及后續計劃

    （5）改善階段 （Improve）

    針對X ：精鹽水濃度、槽電流、槽溫度進行DOE試驗設計

    試驗方案：2³

    失效模式及效應分析 （FMEA）

    措施及過往資料 （Actions and History）

    （6）控制階段 （Control）

    1.控制計劃

    2.標準化推進

    3.噸堿電耗的改善前后對比

    噸堿電耗由改善前的2229kwh/t降低到了2218kwh/t，CPK由改善前的-0.07提高到了1.62

    （7）年度經濟收益預估

    ◆ 噸堿電耗由2229kwh/t降至2218kwh/t。

    ◆ 燒堿產量按300,000噸/年計算。

    ◆ 電價按自備電廠成本單價0.48元/kwh計算。

    ◆ 噸堿電耗的降幅為11kwh/t，則：年創效益：11*0.48*300,000=158.4萬元