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    降低成本，減少庫存，排除浪費！

    “庫存”、“浪費”，在有關日本企業經營管理的話題中，是出現頻率最高的詞。

    精益生產管理中的“準時生產”（JIT），提倡極力減少庫存。以“0庫存”為目標，但這里所說的“0庫存”，是精益生產的一種管理思想、一種流程管理改善的目標設定方向。精益生產認為：在企業運行中，“庫存”是最大的“浪費”。

    庫存的浪費，有以下幾個層面：

    第一，庫存的浪費，是購買原材料和零部件占用資金的浪費。

    第二，庫存還會產生新的浪費。

    比如：購置和使用空間的浪費，搬運的浪費，管理的浪費等等。庫存的管理費用，按照全球的經驗，約占整個庫存資金的20%～23%，直接影響現金流。

    第三，庫存最大的浪費和危害在于：它會掩蓋問題，使管理惡化，阻擋企業進步。

    比如：車間生產線因發生問題停產兩個小時，如果目前有車間四個小時產量的庫存，事情可能不會報告到公司高層。但是，如果庫存僅為車間1個小時的產量，那么客戶或者后道工序就會發生無法交貨或者缺貨，就會造成大的混亂。由此可以看出：四小時庫存可以掩蓋停產的問題；而庫存減少到1個小時，就會導致問題表面化，就會促使采取措施加以改進。

    因此說，庫存增加，管理改善就會停滯不前。從這個意義上，精益生產講的降低成本，是“管理改善”的“機會成本”。

    第四，在精益生產思想中，還有更廣義的庫存。

    在企業中，除了看得見的庫存，還有大量看不見的庫存。比如說：“信息的庫存”、“決策的庫存”、“行動的庫存”、“管理的庫存”、“員工能力的庫存”、“時間的庫存”、“文件資料的庫存”、“會議的庫存”等等，數不勝數。經營管理中也有流動，阻礙管理順利流動的每一個因素，也都是庫存，都是浪費。

    精益生產最為關注的，是對這些看不見的庫存的減低，也就是加快流程速度。對這些庫存的減少，對這些浪費的排除，已不僅是降低成本，而是變成了對企業內潛在經營資源的深度開發。