5S管理是精益生產(chǎn)的基礎，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這是5S管理的基本要素，非常簡單。只要在工廠工作過的人，基本上都聽說過5S管理，也強調(diào)過5s管理 的重要性。但是實際操作上，每家企業(yè)的操作特點差異非常大，其中不乏一些企業(yè)就用一個月的時間，把整個工廠的5S管理工作工作全部推進完畢、進行大范圍表彰，并對內(nèi)外部宣稱，5S工作取得了巨大的成績。于此相反，還有一些企業(yè)用了整整一年的時間，僅僅完成5S管理當中的第一個S，就是整理階段。那么到底是哪一種的推進模式才是最正確的方法呢，博革咨詢在多年的咨詢工作當中發(fā)現(xiàn)，5S推進工作當中，如果你推進多過快，那么在推進的前期雖然效果明顯、投入產(chǎn)出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，那么這是為什么呢？這是因為我們在推進5S過程當中，我們所追求的是形成最終的素養(yǎng)，是我們要讓我們的員工形成一種習慣，一種在日常工作中時刻在進行的整理、整頓、清掃、清潔，而不是像以前的大掃除一樣，當有領導來了、當公司要求了，當有檢查了，才進行的清掃活動。那么5S活動只要把速度放慢了就可以達到我們的預期嗎？也不一定。變革管理當中有一個很重要的要素就是經(jīng)常要制造興奮點，讓參與變革的人愿意進行變革。但是如果說我們的5S管理活動進行的時間過長,而且進行過程當中沒有非常好的方法，持續(xù)的讓參與變革的人感受到變革說帶來的樂趣，那么三個月以后，所有的員工馬上會形成疲勞感，有了疲勞感，所有的變革措施都將變成多余的活動，其變革預期效果很難把控。

　　那么博革咨詢是怎樣進行5S管理的變革呢？博革咨詢在推進5S管理的時候，把需要的工作分成三個維度，即標準化、可視化、穩(wěn)定化。這三個維度都包含哪些工作，為什么做這些工作呢？下面博革咨詢跟大家一起做分享。
　　首先是標準化，標準化里面包括的主要工作是標桿區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔的標準的制定。比如整理所講的是把現(xiàn)場的物品分成必要品、不必要品以及不急品，那么什么樣的物品算不必要品、什么樣的物品又算不必要品、還有什么樣的物品算不急品？在這個階段一定要用有非常清晰明確的標準。一般我們認為一個月之內(nèi)不用的物品，我們把它歸類為不必要品，當然純粹的垃圾、或跟這個現(xiàn)場沒有直接關聯(lián)的物品肯定也屬于不必要品。必要品和不急品區(qū)分方法與行業(yè)關聯(lián)性較大，一般情況下，我們認為三天之內(nèi)可以用到的物品都可以屬于必要品，超過三天的物品我們建議把它歸為不急品。這些不急品應該及時的退還到倉庫或者暫存區(qū)，當需要使用的時候根據(jù)需求配送到對應的工位。當不必要品和不急品在現(xiàn)場進行處理完畢后，生產(chǎn)現(xiàn)場只剩下必要品，這時候我們要進行的工作就是整頓工作，整頓工作主要是三定工作，即定位置、定產(chǎn)品、定容量。這些三定工作也是定標準的過程，現(xiàn)場所使用的容器應該是用什么樣的標準進行統(tǒng)一，應該用什么樣的方法進行擺放，應該用什么樣的方法進行運輸，什么樣的物品跟什么樣的容器進行匹配，每個容器里面什么樣的物品應該裝多少，這些都是標準。制定這些標準的方法其實也有兩種，也是博革咨詢在進行咨詢過程當中，根據(jù)客戶實際的需求經(jīng)常使用的方法。第一種方法是根據(jù)企業(yè)的實際的現(xiàn)狀，花費比較多的時間進行一個全面地調(diào)研和研究，設計出一個較為完整的5S是標準。根據(jù)公司流程審核的要求進行驗證和發(fā)布后，全公司按照此標準進行5S的推進工作。第二種方法是，在公司現(xiàn)場中尋找比較容易、快速見效的5S標桿區(qū)域，并調(diào)動公司的優(yōu)質資源，在短時間內(nèi)快速打造5S標桿，當5S標桿區(qū)域得到公司高層的認可以后，讓公司其他部門的人員到此標桿區(qū)域進行參觀學習，同時公司從面上把標桿區(qū)域的各項標準作為公司的標準進行就是發(fā)布。

　　然后我們再看一下可視化。可視化的目的是讓標準化的工作更容易執(zhí)行，標準化的工作在執(zhí)行工作當中更容易控制。典型的可視化工作包括責任區(qū)域的可視化、5S標準卡的制作、5S曝光平臺、5S得分看板、設備狀態(tài)卡、設備名稱卡、車間5S看板、安全警示標示、管路顏色管理等等。

　　最后是穩(wěn)定化的措施，它是為5S的長期運營所必須的一系列工作，也是最為關鍵的工作，博革咨詢將會根據(jù)每家客戶的特點設計出不同的模式，方法與種類很多，這里就不進行一一列舉了，下次有機會的時候跟各位進行深入的討論和共享。