日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。5S表示五個日語詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標準化），shi_tsuke（訓練和紀律）。那么車間現場5S管理的整頓三定原則是什么呢？上海博革企業(yè)管理咨詢專家給出了如下解釋: 　　車間現場5S管理的標準對于大多數企業(yè)管理而言可概括為“整頓三定”。整頓三定，即定位置、定名稱、定數量。

　　1. 定位置

　　對所要放置的物品進行規(guī)劃，使得其符合物流、效率、安全合理性。定位使得車間環(huán)境整齊劃一，工作人員按照指示行事，工作思路變得清晰，操作流程變得便捷，從而提高生產效率。倘若不按照倉位放置，直接導致賬務不實，物品凌亂，人力時間造成大量浪費，使得生產效率低下，為企業(yè)造成巨大損失。

　　2. 定名稱

　　將指定位置放置的物品給予標示物品名稱，防止其他物品混雜在該區(qū)域，做到對號入座的效果。對物品進行倉位編號會便于工作人員區(qū)分物品種類，簡單明了的編號會方便記憶，讓人有規(guī)律可尋，也便于智能化輸入與查找，為后期的管理維護提供便利。

　　3. 定數量

　　對指定區(qū)域規(guī)定了名稱的物品進行數量的規(guī)定，防止出現亂堆及超高等安全事項，造成人員或者物品的安全威脅。

　　在定量原則中，首先物品要限高，物品堆放有限制高度的要求或者堆放層數要求不得超高，對于存放柜高度限制的不得出現擠壓；其次，物品應該限制其寬度，物品放置數量需要考慮到現場規(guī)劃的橫向情況，不要超線擠壓越位；最后還要限制其長度，物品數量需要考慮到現場的長度限制。

　　定數量在很大程度上能夠減少物品的壓損、爆破等損壞，在管理方面也顯得容易許多，通過對現場的勘察，很容易進行目視化管理。在賬目上更利于日清盤點，及時更新倉位信息，做到有賬可清。

　　車間現場5S管理的標準是什么？除了上述的三定原則，還要根據企業(yè)自身的管理及資源配置情況進行定制。理論是實踐的基礎，而實踐才是產生效益的根本，所以博革企業(yè)咨詢建議大家在做5s管理的同時，切記實踐與堅持。