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精益，顧名思義，精，即精準(zhǔn)，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)需要的產(chǎn)品;益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)管理以消除浪費(fèi)為核心思想，精益與

在生產(chǎn)制造的企業(yè)中常見的浪費(fèi)有以下8種：1.不良品浪費(fèi)指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品

精益化成本管理以客戶需求為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面

傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動(dòng)要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來(lái)了很大的難度，現(xiàn)場(chǎng)

精益管理（Lean Management）是在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，將精益的思想與實(shí)踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、

IE和精益一個(gè)永遠(yuǎn)有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應(yīng)該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發(fā)展的關(guān)系。精益起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成

什么是TPM管理 TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生

1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種管理方法、手段，對(duì)生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)，確保在必要的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生

精益生產(chǎn)特點(diǎn)如下：1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，這種模式是通過顧客的需求和公司生產(chǎn)相結(jié)合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍，這是一個(gè)生產(chǎn)模式，將加工的零件實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒有

【客戶的背景】A公司是一家yewu生產(chǎn)工廠，已有15年以上的歷史，從家簇性企業(yè)發(fā)展而來(lái)，擁有職工1400左右，公司的中高層管理干部有的是從工廠基層提撥上來(lái)，有的是從別的鞋廠引進(jìn)的，創(chuàng)辦前幾年

作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解生產(chǎn)管理中“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，生產(chǎn)管理中的“七種浪

供應(yīng)鏈成本降低的五條原則包括：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，聚焦關(guān)鍵少數(shù)，跨部門團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，創(chuàng)新與責(zé)任 原則1：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析 從供應(yīng)鏈的角度來(lái)看，我們的材料采購(gòu)成本可細(xì)分為下列部分：供應(yīng)