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“6S管理”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行“6S管理”，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣。“6S管理”對于改善現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有十分重要的作用，評價“6S管理”是否成功的一個重要標

Heijunka (均衡化) 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。這樣可以在避免大量生產(chǎn)的同時,有效的滿足顧客的需求，最終帶來整條價值流中的最優(yōu)化的庫存、投資成本、人力資源以

Inspection (檢查) 在大批量生產(chǎn)中，專業(yè)檢驗員在制造產(chǎn)品的工序外，檢查產(chǎn)品質(zhì)量的行動。 精益制造商在生產(chǎn)工序中，使用防止錯誤的設(shè)施，并且把質(zhì)量保證的任務(wù)分配給操作員。如果

精益供應(yīng)鏈管理變革是什么？變革這個詞聽上去有些大甚至有點夸張，許多人認為，雖說我們供應(yīng)鏈有些問題，但我們與競爭對手比其實并不算差啊，無非我們就是要解決些交貨問題，

企業(yè)對供應(yīng)鏈最直觀的感受應(yīng)該算交貨問題和成本問題了。 交貨是計劃的問題？計劃往往容易歸結(jié)為系統(tǒng)能力問題？那么就升級系統(tǒng)。成本問題往往體現(xiàn)在采購上，那么就整頓采購，引

Flow Production (流水線生產(chǎn)) 亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park，建立的生產(chǎn)系統(tǒng)。 流水線生產(chǎn)通過一系列的生產(chǎn)方法，包括使用通用的設(shè)備，使生產(chǎn)線上的每項任務(wù)都有

Five Whys (五個為什么) 5why分析是 精益生產(chǎn) 項目里最常用、最經(jīng)典的工具之一。當遇到問題的時候，不斷重復(fù)問為什么，目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的問題根源。 一個關(guān)于機器故障停機的

First In, First Out (FIFO) (先進先出) 一種維持生產(chǎn)和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從

任何推行 精益供應(yīng)鏈 的生產(chǎn)制造型企業(yè)，庫存管理都是一道必須翻越、征服的高山。 不過，對于企業(yè)來說，想要消除冗余的庫存，這里面肯定也有一個過程，需要對于現(xiàn)有的流程做出

博革咨詢通過近幾年的 精益生產(chǎn)項目 發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的企業(yè)家和職業(yè)經(jīng)理人越來越重視降庫存的重要性了，但有時候往往操之過急，采取一些比較激進的方式，期望快速見效。然而降庫存

六西格瑪管理定義為：獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。 六西格瑪 管理是尋求同時增加顧客滿意

六西格瑪黑帶是六西格瑪管理中最關(guān)鍵角色。是企業(yè)中六西格瑪項目的具體負責人或指導(dǎo)者。他們來自企業(yè)的各個部門，接受過六西格瑪管理方法、改進工具等方面的系統(tǒng)培訓(xùn)，熟知六