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為了實現精益生產模式必須要設定長期的戰略規劃，并為了更好的接受新生產系統，需要營造經營變革氛圍后，在全員參與和創意中持續推進。 精益生產的導入首先要明確導入戰略，具

設備運維處于不被重視的狀態下，無論是智能制造、還是工業大數據、智慧服務，再高大上的理論和前沿技術，無論怎樣的市場教育，都抵不過設備人的那一句神回復：“看，看，看老

　如果把豐田汽車的精益生產模式與福特汽車的大批量生產模式進行比較的話，最根本的差異是“全員參與經營” ，精益生產模式在推廣到全球各類企業的時候面臨的最大的問題也是

豐田生產系統是有效地利用企業生產能力的一種生產體系。豐田生產系統在保證最低人力資源、設備資源的投入前提下，保證生產運營信息的暢通和協同，確保企業的運營效率最大化。

用圖表做供應鏈分析的優點是能聚焦重點，讓相關各方從整體把握情況。各類圖表中最有名的是精益管理中的“價值流圖”，這個圖本身是來自豐田，用于分析產品的工廠中的流動，

精益生產中所說的少人化的意思是以最少的人力資源，靈活的對應客戶的需求的波動。消除過量生產能力、消除過多人力資源浪費的前提下，根據客戶需求的變化，安排所需要的人力

生產準備時間的壓縮活動中很關鍵的一個工作是生產物料的切換準備和持續的供應。博革咨詢一般建議企業建立專業的物流配送部門，使生產操作和物料準備工作能夠更為清晰地區分，

為了實現精益生產需要做一系列的創意改善活動，學習精益生產的專家們總結出了很多精益工具，它實際上就是豐田人在實際操作的創意改善活動的模式、理念和方法，今天先跟大家分

質量標準中實際上是包括兩個部分的，一個是產品的質量標準，還有一個就是為了達到產品的質量標準說遵守的質量檢驗標準。產品的質量標準一般情況下有研發部門或生產技術部門直

企業的目標就是在現有條件下，不光是現在，將來也能持續賺錢。為了實現這個目標從20世紀初到現在不斷的有新的方法論在誕生、應用，其中這幾年大家最為熟悉的應該是精益生產（

博革咨詢在多年的咨詢工作當中發現，5S推進工作當中，如果你推進多過快，那么在推進的前期雖然效果明顯、投入產出比最高，但是往往過不了很長的時間，前期的成果很難保持下去，

　企業經營管理改善活動中最讓人苦惱的一個問題是發生過的問題重復的發生，解決過的問題過一段時間還會再來一次。針對這個問題，有些人認為這是正常的事情，如“全員參與持