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在PMC管理中物料管理是以經(jīng)濟(jì)合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。而做好物料需求管理則是工廠企業(yè)能夠做好 精益生產(chǎn)管理

班組是企業(yè)的細(xì)胞，而班組管理是企業(yè)的靈魂。做好班組建設(shè)管理，班組如何實(shí)施精益管理，提升生產(chǎn)班組管理水平，在管理中不斷提高工作效率和質(zhì)量，是每家工廠企業(yè)都應(yīng)該思考的

企業(yè)如何成功推進(jìn)5S管理？企業(yè)要確保5S管理推進(jìn)成功，首先要成立5S管理推進(jìn)委員會(huì)，作為推動(dòng)5S精益管理實(shí)行的核心力量，推進(jìn)委員會(huì)可以保證5S管理按照預(yù)定計(jì)劃有效地推進(jìn)。成立推

5S管理為什么能為企業(yè)提升的競爭力？博革5S咨詢專家表示，現(xiàn)場就是市場，市場就在現(xiàn)場，這是對5S管理深層次的理解。任何企業(yè)如何沒有現(xiàn)場的強(qiáng)力依托，再強(qiáng)大的市場能力也只能畫

前幾天走訪企業(yè)時(shí)，一企業(yè)主問道：TPM的目的是通過人和設(shè)備體質(zhì)的改善從而帶動(dòng)企業(yè)體質(zhì)改善對嗎？自主維護(hù)活動(dòng)就是全體員工參與設(shè)備的保養(yǎng)和修理嗎？是不是這樣？ 回答：這是后

我們的體系工作者，在建立體系的過程中，為每個(gè)過程建立目標(biāo)、指標(biāo)，我們也是否想過要為我們的體系建立什么目標(biāo)、指標(biāo)？衡量我們體系優(yōu)越的目標(biāo)、指標(biāo)又是什么呢？ 有人說：

我在從事 精益 和六西格瑪管理，并且親自參與了兩種管理模式的推廣與應(yīng)用，也時(shí)常聽到人們討論兩種管理模式誰優(yōu)誰略，從我個(gè)人的認(rèn)知來看：不管任何理論，當(dāng)它還不能數(shù)學(xué)或數(shù)

假設(shè)一個(gè)管理件事分六步完成： 了解（go and know the context） 調(diào)查（Investigate） 說明（describe detail） 理解（understand） 執(zhí)行（Execute） 監(jiān)督（Monitor） 他們將構(gòu)成一個(gè)做事的流程，如同生

精益生產(chǎn)管理 可以使庫存量下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，減少浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本增加企業(yè)利潤，同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)

供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理有哪些特點(diǎn)呢？

精益管理 源自于精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會(huì)性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。