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目視管理實施的如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企

一提到管理，很多人都覺得十分晦澀難懂，對于制造企業興起的精益生產管理，那就更覺得難上加難。實際上，精益生產管理十分簡單，只需要做好三件事，然后按照PDCA的管理模式

精益生產管理初期被稱為“豐田生產方式”，在實踐應用中根據豐田實際生產的要求而被創造、總結出來的一種革命性的生產方式，被人稱為“改變世界的機器”，是繼大量生產方

精益生產管理浪費中，我們一直熟知的是 七大浪費 ，而有的人則指出了第八大浪費，然而，對于此，很多人并不了解，今天博革咨詢就帶大家一起了解什么是精益生產的第八大浪費？

工廠5S管理有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。能夠充分利用5S管理將這八大作用發揮極致的工廠會收到不可

5S管理內容概念指的是日文Seiri（整理）、Seiton（整頓）、Seiso（清掃）、Seiketsu（清潔）和Shitsuke（素養）這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”管理。

班組是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品

如果說關鍵件管理難點是周期緊，對計劃調度要求高；次關鍵件需要在交付，庫存，成本之間取得平衡；金工小件的管理目標則是齊套性準時交付。一個項目的小件可能有幾千個，

不要認為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實上，不論是領導者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進

“6S管理”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規

　某機械裝配企業由于歷史原因，多年來存在著物流系統不暢，工序間存在不合理，資源利用不均衡，影響正常生產及交付，管理難度大，造成整體運營成本居高不下，博革咨詢通過

精益生產管理中“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面......