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為了快速響應(yīng)市場交付需求，五金事業(yè)部對龍頭產(chǎn)品交付周期進(jìn)行了價值流分析（如下圖），目前制造周期為28天，其中電鍍工序占了8天。因此事業(yè)部決定成立QCC項目組，選擇電鍍工序

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分，通過學(xué)習(xí)PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計分析、價值流程圖、因果

項目實施后，浮選工藝流程運行順暢平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

試驗采場現(xiàn)場安全管理項目自2017年7月底開展以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心及輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，逐步開展各項工作，全體組員團(tuán)結(jié)合作，以積極的姿態(tài)投入到項目當(dāng)中，解決了項目開展中遇

庫存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提，但焦化煤場由于倉儲能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進(jìn)廠不均衡等原因，造成庫存波動大，單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時有發(fā)生，給采購、物流調(diào)度和貨位管理帶

博革咨詢發(fā)現(xiàn)，05年1月份致4月份以來，我司電芯客戶對我司產(chǎn)品投訴共222次，其中漏脹為89次，占總的投訴40.1％。該種缺陷導(dǎo)致銷售量的減少約15％~20%。所謂的電芯漏漲指的是電芯封邊

發(fā)動機(jī)行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢在2009年開始為國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)某龍頭集團(tuán)公司提供精益管理改善咨詢，到2013年的時候，其服務(wù)領(lǐng)域從開始的質(zhì)量管理領(lǐng)域拓展到生產(chǎn)、采購、信息化、研發(fā)、進(jìn)出口、新廠房

采購工業(yè)工程分析及改善手法，從而找出影響動臂拼點效率低下真正原因，并加以改進(jìn)優(yōu)化。最終提升了挖掘機(jī)產(chǎn)能，達(dá)到了公司經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)。

發(fā)現(xiàn)浪費，消滅浪費要從每一位員工做起，從每個工位做起。在豐田甚至機(jī)器都要賦予智慧，發(fā)生故障，質(zhì)量問題會自動停止的智慧。這就要求企業(yè)的每一個員工都必須重新學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)