人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性，傳統(tǒng)思想認為錯誤是不可避免的，只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與精益生產(chǎn)要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。現(xiàn)代質(zhì)量管理認為，錯誤是可以避免的，企業(yè)需要系統(tǒng)的推進防錯系統(tǒng)來從源頭上進行防錯，避免或減少員工犯錯的機會。下面來介紹一下防錯的十步法，教你一步步推進防錯。

 

    1. 成立防錯團隊。團隊保持小規(guī)模，理想人數(shù)為4~6人，滿足3 X 1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質(zhì)管理人員，1/3工藝技術人員。

 

    2. 建立細節(jié)流程圖，識別發(fā)生異常的位置。制作流程圖時需要我們把自己當成小螞蟻，了解真實的流程細節(jié)。

 

    3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法：第一是頭腦風暴法，邀請相關的人員參加，通過發(fā)散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法，在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。

 

    4. 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。防錯有10大原理，分別是斷根、自動、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。

 

    5. 根據(jù)防錯原理，設計所需的防錯功能。

 

    6.設計犯錯裝置方案。采用7→3 →1從發(fā)散到收斂，設計出最優(yōu)的方案，并在這一過程中應用月光工作（Moonshine）進行快速的模擬驗證。

 

    7. 評估防錯裝置。通過10項評估法則來評估防錯裝置，這一過程需要進行“惡心試驗”，來評估它可以防止錯誤重復發(fā)生么？靠近發(fā)生點么？減輕員工負荷么？成本夠低么？是經(jīng)過團隊思考過的解決方案么？易于使用么？安全么？能簡單實施么？容易維護么？耐用么？

 

    8. 制作使用防錯裝置，并把它添加到質(zhì)量控制計劃中去。

 

    9. 通過驗證崗位測量其效力。新增或修改的防錯裝置，需要在其制程后面增加驗證崗位，連續(xù)驗證是否滿足防錯的要求。并比較改善前后的數(shù)據(jù)變化，以差錯的數(shù)量和貨幣的節(jié)省加以衡量，并對貢獻的人員進行獎勵。

 

    10. 持續(xù)進行防錯審核。如果防錯裝置失效，后果將會非常嚴重。所以需要每天對防錯裝置進行日常的審核。