精益實驗室之八大浪費:等待時間的浪費
精益生產管理在實驗室的應用引申出精益實驗室的概念,博革咨詢的精益實驗室致力于優化實驗室效率,最大限度減少所有不增值的活動,即減少甚至杜絕浪費。其中, 實驗室5S/6S管理
精益化實驗室之八大浪費:管理浪費
這種無法充分利用員工的現象可能是人員流動、方法過于復雜、培訓不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、設備缺陷或維護不善、供應管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
六西格瑪項目管理:項目文檔的常規內容
作為六西格瑪項目管理的一部分,規范一致的項目文檔是必需的。這些規范的文檔對于持續改進活動及知識的積累都會起到很好的作用。在項目實施過程中,應有專人負責對這些文檔進
工廠TPM設備管理體系中的常見術語和定義
1.設備 equipment 經過加工制造,由多種部件按各自用途組成獨特結構,具有生產加工、測量、動力、傳送、儲存、運輸、信息傳遞、科研、服務、容量及能量傳遞或轉換等功能的機器、容
推行5S管理的對應措施:整理的措施
清除不用物品的措施 a)進行整理,首先要根據情況,分清什么需要,什么不需要。 b)分清使用頻度后,按層次規定放置的位置。 c)清除不用物品,按下列程序進行。 確定對策范圍和
精益生產名詞解析:停工期、新建工廠、現場
Downtime (停工期) 計劃的或是未計劃的停工而損失的生產時間。 計劃的停工時間,包括預定的的生產會議,換模,以及計劃中的維護工作所花費的時間。 非計劃的中斷時間包括故障導致
精益生產名詞解析:生產批次頻率與預防差錯
Every Product Every Interval (EPEx) (生產批次頻率) 在同一條生產線中,生產不同型號產品的頻率。 如果工序中的一臺機器,每三天換模一次,來生產不同的產品,那么生產批次間隔EPEx就是三
TPM設備管理總點檢與自主點檢的實施要點
總點檢 總點檢的目的 首先由 TPM 小組長進行點檢程序的培訓,培訓教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后,依照點檢手冊實施點檢技能教育,提升員工的技術水準。總點檢的過程一般
tpm自主管理的徹底化
TPM管理中的整理、整頓 整理,即識別應該加以管理的工作場所,并制定相應的標準,這也是部門經理和車間主任的任務。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內容,實施自主保養,
豐田5S管理的要求及5s活動策略重點
5S方針的策略重點 1.建立使顧客100%滿意的質量保證體制 2.改進業務流程、削減在庫、遵守交期 3.強化成本競爭力 4.積累與提高生產技術力 5.提高新技術的推廣速度 6.構筑企業基礎 5S與環
六西格瑪項目規劃工具:甘特圖
有很多工具和技術都可以協助 六西格瑪 項目團隊制定項目時間表,按時間分配資源,在項目計劃的實施過程中跟蹤項目的進展。下面介紹最常用的甘特圖。 甘特圖顯示了隨著時間的推
精益生產TPM保養信息的整理
只有對每臺設備具備充分的認識和了解,根據設備的使用年限、操作要點等數據,才能制定相應的保養和維護的措施和計劃。一臺設備是如此,整個企業的設備更應如此。因此,對設備