精益生產(chǎn)管理IE動作改善的技巧
工作改善之技巧,不外乎剔除、合并、重排與簡化四者。 精益生產(chǎn)咨詢公司 博革咨詢以下分別列出其改善要點: 1.剔除 (1)剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動作(包括身體、足、手臂或
精益生產(chǎn)管理改善工具:5W1H法
什么是 精益生產(chǎn) 里的55WIH分析法? 5W是指: WHERE何處,在什么地方,空間 WHEN何時,在什么時候時間 WHAT 何者,是什么東西/事生產(chǎn)對象 WHO 何人,是什么人做/生產(chǎn)主體 WHY 為何,為什
六西格瑪項目范圍界定:SIPOC分析法
在 六西格瑪項目 的界定階段,為了識別項目重點關(guān)注的內(nèi)部流程,需要將內(nèi)部流程與顧客關(guān)鍵要求聯(lián)系起來,在此基礎(chǔ)上,清晰地界定項目范圍。這個識別過程首先從宏觀的流程分析
六西格瑪項目管理:SIPOC圖的繪制步驟
為了提供一份宏觀的過程步驟和關(guān)鍵的供方、輸入、輸出與顧客關(guān)聯(lián)關(guān)系的SIPOC圖表,需要確定項目所關(guān)注的過程起點和終點,在此基礎(chǔ)上,確定相應(yīng)的供方和輸入,以及輸出和顧客(
某企業(yè)6S管理規(guī)范(一)
開展6S活動是公司為營造一個干凈、明朗、寬敞及安全的工作環(huán)境,激發(fā)員工意識、提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本、樹立公司形象之最快捷最有效的手段和方法。 1.0 6s管理 目的: 1.1營造一
某企業(yè)6S管理規(guī)范(二):6S管理內(nèi)容細則
5.0 6s管理 規(guī)定內(nèi)容: 5.1 人員: 5.1.1 公司所有上班人員, 需精神飽滿、無擅離職守,無所事事的狀況。 5.1.2 上班時員工必須穿工衣, 夏裝鈕扣要扣好, 冬裝拉鏈或衣扣要拉好,不準
某企業(yè)6S管理規(guī)范(三):6s素養(yǎng)及檢查、評定規(guī)范
7.0 6S之素養(yǎng) 6S活動始于素養(yǎng),終于素養(yǎng);一切活動都要靠人,假若人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣,或是缺乏自主自發(fā)的精神,那么推選6S只能易于形式,不能持續(xù),也不能見效果。 提高素養(yǎng)主
IE七大手法之動作改善法
一、目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動作改善的二十個基本原則。應(yīng)用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作方法,以達到舒適、省力、省時、有效率的境界。最終為 精益生產(chǎn) 奠定基礎(chǔ)。 二、意義
精益生產(chǎn)IE動作改善原則:人體運用原則及示例(一)
原則1:兩手同時開始及完成動作 原則2:除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閑] 原則3:兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱 說明:此三原則相互關(guān)連可一并來討論。大多數(shù)人均慣于一手持住東西另
精益生產(chǎn)IE動作改善原則:人體運用原則及示例(二)
原則4:盡可能以最低等級動作工作 說明:人體的手動作可分成下列五個等級。愈底等級的動作,所耗費的時間愈短愈不容易疲勞。為使工作能有高效率,及不易疲勞,我們必須盡量利
精益生產(chǎn)IE動作改善原則:工作場所及環(huán)境布置
原則9:工具物料應(yīng)置于固定處所 說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需要的工具或零件,是改善動作效率很有效的一種方式。地點固定可以減少無謂的找浪費同時有助于動作習(xí)
精益生產(chǎn)IE動作改善原則:工具設(shè)備
原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作 說明:在工廠里我們可以發(fā)現(xiàn)許多機器設(shè)備的設(shè)計,都是單手在操作,另一只手持住東西或空間者,沒有發(fā)揮雙手及雙腳的全部功能,我們可以