精益生產(chǎn)IE改善七大手法及用途
什么是IE IE就是指Industrisal工業(yè),Engineering工程,是由二個(gè)英文字母的前綴結(jié)合. IE是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí),以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率,以達(dá)到提高生產(chǎn)力,增進(jìn)
IE改善七大手法——防呆法的意義和使用原則
認(rèn)識(shí)防呆法的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用防呆法的原理于我們的工作上,以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到第一次就把工作做對(duì)之境界. 在我們的日常生活中,有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí),才發(fā)
簡(jiǎn)述防呆法的進(jìn)行步驟
防呆法 進(jìn)行方法的基本步驟如下: 【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽 發(fā)生何種之人為疏忽,搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查,重估自己的工作找出疏忽所在。 >>平常即搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不
精益生產(chǎn)IE防呆法的基本原理與應(yīng)用原理
精益生產(chǎn) IE七大手法的防呆法的基本原理 排除化:剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因. 替代化:利用更確實(shí)的方法來(lái)代替. 容易化:使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共
精益生產(chǎn)5S管理:工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象
所謂管理,就是要管理異常或不良現(xiàn)象.作為管理干部,就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候,能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜,可能包含很多繁瑣的流程,因此
企業(yè)實(shí)施5S管理能產(chǎn)生那些效果?
企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施 5S管理 是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象,改善產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時(shí)交貨,確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣.一般來(lái)說(shuō),實(shí)施5S可以為企
5S管理與TPM、TQM活動(dòng)的關(guān)系
很多人會(huì)問(wèn), 5S管理 既然如此重要,那它與TQM(全面質(zhì)量管理),TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢? 5S是管理的基礎(chǔ),是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提,是TQM的第一步,是推行ISO9000的結(jié)晶.公司任何的活動(dòng)
推行5S管理的準(zhǔn)備工作——消除意識(shí)障礙
任何企業(yè)在 推行5S 之前都要有如下認(rèn)識(shí): (1)5S活動(dòng)必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功,才能長(zhǎng)久,否則存在著三分鐘熱度就會(huì)半路夭折; (2)5S的推行與任何一個(gè)管理制度一樣,必須符合國(guó)
【公司動(dòng)態(tài)】11月14-15日《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》公開(kāi)課開(kāi)班預(yù)告!
【課程背景】 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī),日益增多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加,我們普遍面臨經(jīng)營(yíng)成本的巨大壓力和利潤(rùn)下降的挑戰(zhàn)。為了保住市
六西格瑪管理中過(guò)程的定義
在ISO9000:2005《 質(zhì)量管理 體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中,過(guò)程被定義為:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的或相互作用的一組活動(dòng)。 (1)過(guò)程的任務(wù)在于將輸入轉(zhuǎn)化為輸出,而輸出就是過(guò)程的產(chǎn)品(包括服
精益生產(chǎn)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”的定義與用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(standard time)簡(jiǎn)稱:S.T 指的是適于從事某項(xiàng)特定工作(作業(yè))的熟練工作(操作)者,在特定的工作環(huán)境條件下,用規(guī)定的作業(yè)時(shí)間和設(shè)備,以持續(xù)工作而又不感到疲勞并
精益生產(chǎn)與IE推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意議
生產(chǎn)方法可運(yùn)用工程分析、工作研究的技法,并運(yùn)用管理循環(huán)PDCA一直獲得改善,不斷的尋求最大效率,最低成本的做法,當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也就不斷的跟著做改變,但是目前大部分的工廠管理上缺