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精益生產(chǎn)的重要性和實(shí)用性如今已經(jīng)被無數(shù)企業(yè)證明，同時 精益生產(chǎn) 的影響也逐漸擴(kuò)散到方方面面和各類行業(yè)。那么，精益服務(wù)又是什么呢？ 精益服務(wù)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)

精益服務(wù)以服務(wù)更加完美為目的，在服務(wù)業(yè)企業(yè)中，精益服務(wù)是一種戰(zhàn)略，也是一種營運(yùn)系統(tǒng)，更是一種文化。 一、 精益服務(wù) 是一種戰(zhàn)略思想，這種戰(zhàn)略思想決定了戰(zhàn)略競爭選擇，傳

在質(zhì)量管理中，如何預(yù)測并監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀況？如何對質(zhì)量波動進(jìn)行分析？直方圖就是一目了然地把這些問題圖表化處理的工具。它通過對收集到的貌似無序的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，來反映產(chǎn)

TPM設(shè)備管理 中，保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全等，他們有各自的特點(diǎn)和適用范圍。各類保全的方法都是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 1

不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念 不當(dāng)?shù)?設(shè)備維護(hù) 觀念反映了企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于設(shè)備的維護(hù)不夠重視，沒有樹立全民維護(hù)的概念，沒有把5S和TPM的思想緊密結(jié)合進(jìn)來。這種觀念會造成企業(yè)設(shè)備經(jīng)常性

TPM 是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的

階段A預(yù)備階段 步驟1管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn) TPM管理 在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后，高級管理者應(yīng)當(dāng)了解工作

精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)的傳播和推廣已經(jīng)很多年了。近年來，越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益，不少企業(yè)甚至將 精益生產(chǎn) 的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，可是成功者寥寥。我們根

通過過程的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)組織競爭力的提高是六西格瑪管理的核心理念。 一個有競爭力的組織，應(yīng)該具備以滿意的質(zhì)量、速度、價格向用戶或市場提供產(chǎn)品和服務(wù)的能力。而這個能力取決于

作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。 精益生產(chǎn) 是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除企

六西格瑪管理一些理念和方法，包括它所規(guī)定使用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，大多都能在 TQM 中找到，也能在ISO9000特別是ISO9004標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)到。這說明六西格瑪管理不僅繼承和吸納了TQM的理念和方法，

有位管理學(xué)家曾總結(jié)到：沒有量化就談不上管理。只有用數(shù)量化的方式去描述管理問題時，才會更為確切地反映客觀現(xiàn)實(shí)。 但遺憾的是，在現(xiàn)實(shí)組織中，數(shù)量管理還沒有成為大家共同接