卷煙質(zhì)量分析中常用的QC七大手法之散布圖
什么是散布圖 散布圖: 散布圖(Scatter Diagram)是用非數(shù)學的方式來辨認某現(xiàn)象的測量值與可能原因因素之間的關(guān)系。 這種圖示方式具有快捷, 易于交流, 和易于理解的特點,是 QC舊
JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的四個關(guān)鍵點
在JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)中,瓶頸點是影響整個流程效率的關(guān)鍵,因而是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的控制對象。處理瓶頸時應(yīng)當從易到難不斷進行改進與創(chuàng)新,通過不斷地改進以不斷去掉瓶頸,從而不斷提
生產(chǎn)管理與制造管理的分離
什么是生產(chǎn)管理與制造管理的分離 隨著市場需求的多樣化,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多、批量越來越小,此時需要面對的客戶和交貨期也非常多。由于很多企業(yè)將協(xié)調(diào)指揮的權(quán)力分解
6西格瑪管理的實施:針對顧客需求評估當前行為績效
六西格瑪管理 的實施過程中,如果公司擁有雄厚的資源,可以對所有的核心流程進行績效評估。如果公司的資源相對有限,則應(yīng)該從某一個或幾個核心流程入手開展績效評估活動。 評
6西格瑪管理的實施:辨別優(yōu)先次序,實施流程改進
對需要改進的流程進行區(qū)分,找到高潛力的改進機會,優(yōu)先對其實施改進。如果不確定優(yōu)先次序,企業(yè)多方面出手,就可能分散精力,影響 6管理 的實施效果。業(yè)務(wù)流程改進遵循五步循
6σ管理系統(tǒng)的擴展與整合
當某一 6管理 改進方案實現(xiàn)了減少缺陷的目標之后,如何鞏固并擴大這一勝利成果就變得至關(guān)重要了。 1.提供連續(xù)的評估以支持改進。在企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳推廣該改進方案,以取得企業(yè)管
JIT對制造過程的三大要求
精益生產(chǎn) 精益制造:在制造過程中,JIT要求盡可能做到生產(chǎn)能力匹配與平衡化,特別要關(guān)注瓶頸管理。對于中小企業(yè)而言,并不強求完全達到生產(chǎn)能力的平衡,而大型企業(yè)則可相應(yīng)地提
精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)能力匹配與平衡化
1.企業(yè)的生產(chǎn)能力 瓶頸工序是單位產(chǎn)能最低的地方,其設(shè)備生產(chǎn)能力最低。瓶頸工序決定企業(yè)的生產(chǎn)能力。各個工序的生產(chǎn)能力是不一樣的,如果所有工序都按照自身能力滿負荷生產(chǎn),
怎樣做好一個班組長?
班組管理 是一個企業(yè)管理中的基礎(chǔ)管理工作,作為班組長就是一個班組中的指揮官和組織小隊長,是聯(lián)系員工和領(lǐng)導的重要橋梁,管理水平的如何對企業(yè)來說有著至關(guān)重要的作用。那么
一個企業(yè)的優(yōu)秀班組長應(yīng)該具備哪些能力?
企業(yè)員工的素質(zhì)能力是可以從系統(tǒng)化的 班組長培訓 、實際工作中的實踐總結(jié)不斷提升的,而一名優(yōu)秀的班組長,往往有以下多方面的能力。 (1)專業(yè)能力 要想成為班組長,首先自己
6西格瑪管理的實施:辨別核心流程和關(guān)鍵顧客
隨著企業(yè)規(guī)模的擴大,顧客細分日益加劇,產(chǎn)品和服務(wù)呈現(xiàn)出多標準化,人們對實際工作流程的了解越來越模糊。獲得對現(xiàn)有流程的清晰認識,是實施 6管理 的第一步。 1.辨別核心流程
6西格瑪管理的實施:定義顧客需求
1.收集顧客數(shù)據(jù),制定顧客反饋戰(zhàn)略 缺乏對顧客需求的清晰了解,是無法成功實施 6管理 的。即使是內(nèi)部的輔助部門,如人力資源部,也必須清楚了解其內(nèi)部顧客企業(yè)員工的需求狀況。