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工廠在實(shí)施 精益生產(chǎn) 方式時(shí)，不要急功近利，要著眼長遠(yuǎn)打算。改善無小事，只要有機(jī)會就去改善，一步一步腳踏實(shí)地，見微知著，精益從小事著手。 1. 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，

通過實(shí)施 六西格瑪 ，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度，將資源的浪費(fèi)降到最低，從而培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)、追求完美的企業(yè)文化，徹底消除滿足現(xiàn)狀的心態(tài)，保持公司持續(xù)穩(wěn)定地增長。在公

沒有目標(biāo)，自然無法制定計(jì)劃。目標(biāo)是一面旗幟，這是我在做目標(biāo)管理培訓(xùn)時(shí)說得最多的一句話，目標(biāo)可以有效地引導(dǎo)計(jì)劃的制定過程。在缺乏目標(biāo)的前提下制定的計(jì)劃是盲盲目的，沒

目標(biāo)管理的意義 在 培訓(xùn)班組長 的課堂，上曾經(jīng)問過不少學(xué)員，目標(biāo)管理的意義是什么？不少學(xué)員只能說出目標(biāo)管理意義重大，但卻無法給出一個(gè)系統(tǒng)性的說法。這也暴露了他們在總結(jié)

目標(biāo)管理的目的 目標(biāo)管理的目的是對目標(biāo)管理意義的細(xì)化。雖然聽起來非常繁雜，其實(shí)只要進(jìn)行合理地分類和歸納，就會發(fā)現(xiàn)非常簡單。 班組長培訓(xùn) 里，在做目標(biāo)管理培訓(xùn)的過程中，

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control,縮寫為SPC）是由美國休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大戰(zhàn)后，SPC已逐漸成為西方工業(yè)國家進(jìn)行在線質(zhì)量控制的基本方

標(biāo)桿對比法 標(biāo)桿對比法（Benchmarking）是對照最強(qiáng)有力的競爭對手或已成為工業(yè)界領(lǐng)袖的公司，在產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和售后服務(wù)等各方面進(jìn)行比較分析和度量，并采取改進(jìn)措施的連續(xù)過程

頭腦風(fēng)暴法是在某些會議討論流程中很常見的一個(gè)模塊，在 六西格瑪管理 中也時(shí)常用到。 頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體

工廠管理培訓(xùn) 中，一線員工工作技能如何培訓(xùn)提升呢？以下幾點(diǎn)建議可以參考。 一、 充分考慮一線員工在學(xué)習(xí)速度與基礎(chǔ)、技能水平的高低等個(gè)體差異 在班組建立技能傳授平臺，做到

六西格瑪管理 工具系列：容差設(shè)計(jì)是什么？ 容差設(shè)計(jì)（Tolerance Design）在完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)和由參數(shù)設(shè)計(jì)確定了可控因素的最佳水平組合后進(jìn)行，此時(shí)各元件（參數(shù)）的質(zhì)量等級較低，參數(shù)

六西格瑪管理 工具系列：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（Design of Experiments, 縮寫為DOE）是研究如何制定適當(dāng)實(shí)驗(yàn)方案以便對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論與方法。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循

庫存的浪費(fèi)是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn) 方式所強(qiáng)調(diào)的是適時(shí)生產(chǎn)，也就是在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于