精益供應鏈的落地:供應商的選擇
中小廠商在供應商的選擇上是比較尷尬的大的供應商不一定會理你,即使勉強答應供貨了因為采購量小供應的優先級也是排在最后面。小的供應商品質又不穩定。即便如此,為了完成交
6σ管理的常用工具之FMEA和FTA分析
六西格瑪管理 常用工具系列:FMEA和FTA分析 故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術,國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問
精益生產的人本化理念
精益生產的人本化理念主要反映在多能工制度上。 在以往大量生產的時代,為追求高產量,就將作業徹底地細分化。例如:擰螺絲的作業員,每天的工作就是固定擰那幾個螺絲;做鞋子
中小企業工廠“全員催料”困境剖析四:交付計劃太激進
交付計劃太激進往往是造成企業全員催料的原因之一。 有些廠商在選擇供應商時會有一個資格認證的過程,將一些口碑、實力較差的供應商剔出去。但如果自己本身就是中小型工廠,沒
中小企業工廠“全員催料”困境剖析五:交期回復太隨意
內部管理當中需要著重提的一點就是交期的回復問題。很多PMC(或者商務)回交期的時候往往是客戶怎么高興怎么回,經常連客戶自己都不相信這個時間能交出貨來。但是為了在后面更
精益管理中的“以現場為主”是什么?
精益生產方式強調現場是一個有機體,絕不能將現場看成是將腦托付給管理部門,而只有手腳的場所。管理部門不能成為現場的指揮官,應以提供服務的姿態,扶持現場,并充分挖掘現
精益生產管理的十項改善精神守則
精益生產 方式有十項改善精神守則: ①拋棄固有的舊觀念; ②不去找不能做的理由,而去想能做的方法; ③學會否定現狀; ④不等十全十美,有五成把握就可動手; ⑤打開心胸,吸
6西格瑪管理的十大典型特征
6管理法是一種統計評估法,核心是追求零缺陷生產,防范產品責任風險,降低成本,提高生產率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6管理既著眼于產品、服務質量,又關注過程
精益生產中的“遵守標準”
遵守標準理念 標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。然而,在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中,最主要的原因有兩點:一
精益生產中的團隊與職能化
團隊理念 精益生產方式強調生產就如同音樂,有旋律(物流)、有節拍(均衡生產)、還有相互之間的和諧(標準作業),而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊(團隊)來保證
推行六西格瑪時6σ管理人員組織結構是什么樣的?
六西格瑪管理需要一套合理、高效的人員組織結構來保證改進活動得以順利實現。在過去,之所以有80%的 全面質量管理 (Total Quality Management,TQM)實施者失敗,最大原因就是缺少這樣
6σ到底能為企業帶來什么?
6σ(六西格瑪)到底能為企業帶來什么?它的未來又在哪里?如果把精益六西格瑪定位為一種質量技術,那個“質量”一定是“大質量”的概念,不僅僅是產品質量,還包括工作質量、