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耐克的制造商在實踐 精益生產 的過程中發現，不僅生產效率和產品質量提高了，工人的工作環境也隨之改善。 耐克的供應商從傳統工廠轉型為精益工廠，強調提升生產品質的效率和反

精益生產，正成為企業發展轉型的利器。 什么是精益生產？精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是只在需要的時候，按需要的量，生產所需

工業生產中，提高生產效率是工廠立足市場的核心競爭力之一，尤其是在市場競爭激烈的今天，哪怕是細微的效率改變都將直接影響經濟利益。 傳統生產效率的衡量標準已經過時 眾所周

工業 4.0 的提出，也帶來很多新興的工業問題解決方案。在提高生產效率這一問題的解決上，國際制造業提出了 全局設備效率 OEE 的概念。 OEE 代表設備綜合效率Overall Equipment Effectivene

企業如何實現設備OEE的價值？ 對于工業生產者而言，再完美的理論都不如一次實踐來得誘人。OEE會不會也淪為一次紙上談兵？工業生產效率的提高會不會依然進展緩慢？ 答案當然是 不

實驗室5S管理：清掃 建立并劃定清掃責任區。如對儀器設備有專人負責維護且清潔保養，化驗室劃定包干區有專人清掃，并系責任人。 執行例行掃除并規定例行清除的內容。如化驗室試

美國提出了先進制造業國家戰略計劃.在中國工程院的建議和推動下，我們國家也開始實施中國制造2025.無論是美國先進制造業計劃,還是德國工業4.0,還是中國制造2025,都聚焦到智能制造。

從DFSS誕生以來，創新就是它最根本的推動力。因為DFSS是要從產品/流程設計上著手，解決實現客戶價值的根本問題，而不是延續現有的產品和流程進行改善。這也是DFSS和 六西格瑪 的根

就正向/逆向設計而言， DFSS 無疑是一種正向設計。這對目前的中國的工業產品設計是非常重要的，因為逆向設計在早期由低水平設計開始追趕的時候非常有用，能夠顯著縮短追趕的時間

實驗室5s管理：整理 分析人員對所在的整個分析實驗室進行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數據及電子檔案、標準技術資料、分析儀器設備、待測及已測樣品等。 制定判

精益生產之管理工具Kanban Kanban作為精益生產的一種核心管理工具，可對生產現場進行 可視化管理 。一旦出現異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。 精益生產中的看板管

到底什么是 六西格瑪設計 Design for Six Sigma? 六西格瑪設計是一種高度規范化的業務流程和方法，它將六西格瑪的原則和方法盡量早地運用到產品的設計和開發的流程中去，并成為一種獨