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可視化管理的目的就是，借助于圖形、表格和績效數據使企業領導和員工明白和熟悉用來達到QCD（質量、成本、交貨期）控制目標的各要素——從企業的整體戰略一直到生產數據以及最

DMAIC方法（定義：Define、測量：Measure、分析：Analysis、改進：Improve、控制：Control）是6SIGMA管理中設計、改善兩大方法論之一------問題改善類方法。6SIGMA管理是由MOTOROLA于1985年創建。

為營造全員參與提案改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發制造體系所有人員的智慧，對生產、物流、工藝、技術、經營管理等方面進行富有建設性的改善，以達到降低成本、提高

8d問題解決法由美國福特公司創建，目前已是航空、航天、汽車、電子等行業普遍采用的解決問題的方法之一。8D法主要應用場合：通常適用解決緊急、重要問題，特別是解決客戶端或

為了保證Kaizen（持續改善）的導入能夠成功，首先要引入PDCA循環。任何一個工作過程開始的時候都是不穩定的，必須要先將這種變化的過程穩定下來，然后才可以引入PDCA循環。這時可先

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PMC 對外代表企業：內容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；對內代表顧客：內容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PM

一、定義 自主保養活動 就是自己的工廠（企業）自己維護，即由企業員工自主對工廠（企業）實施全面的管理和維護。 二、自主保養目的 防止劣化（清掃、加油潤滑、鎖緊） 1、正確

一、全面生產維護的特點和作用 1、特點是： (1) 全效益：是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。 (2) 全系統：是建立對設備一生管理的全系統，維修方

1、設備的日常維護(清潔、檢查和潤滑)。2、對設備進行定期檢查，及時掌握設備的劣化狀況。3、對設備的劣化采取復原活動。

1、由Ａ５Ｓ、各工廠安健主管課的管理人員和員工組成跨部門評價小組，原則上需相互交叉。2、１個課對應1個小組每個小組由３名評價者組成，其中１名必須為管理人員。但，根據