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生產現場管理制度的作用：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗。

員工的成本管理意識；綜合素質；集體意識；流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。

優秀生產現場管理的標準:1）定員合理，技能匹配；　2）材料工具，放置有序；3）場地規劃，標注清析......

現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測，也稱為5M1E分析法。

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視化管理是

如何制訂標準化作業？遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。標準必須是現實的，即可操作的。

動作經濟原則的理念：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業時應遵循的原則。根據這些原則，任何人都能檢查作業動作是否合理。

落實前5S工作；2）制訂目視管理的基準；3）制訂稽核方法；4）制訂獎罰制度，加強執行；5）維持5S意識；6）高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。

所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，

豐田通過A3報告訓練員工自如轉換觀點角度，從鳥瞰到捉蟲，這也叫縮放思考。每位員工都要花費幾年時間才能克服大腦想要保持一種觀點的自然趨勢（要么特別抽象，要么特別具體）本

新任班組長如何待人是衡量其人品、官德的一面鏡子，也是其能否縮短與下屬的心理距離，贏得下屬信賴與支持的重要因素。對新任班組長而言，不只是其自身的職務、地位和責任的變

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比