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實施防錯法的一般步驟如下： 1.確定產品/服務缺陷并收集 數據 。 2.追溯缺陷的發現工序和產生工序。 3.確認缺陷產生工序的作業指導書。 4.確認實際作業過程與作業指導書之間的差異

1.TPM自主保全的實施要點 TPM（total productive maintenance），即全員生產維護，也稱全員自主保全，其基本含義是全員參與的設備保養、維護和管理。 TPM 自主保全活動的第一階段，也稱初期

環境管理是指現場的作業過程和廢棄物不污染環境，減少能源消耗逐步實現綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的 5S活動 和改善來實現。 1.實施5S 5S是企業進行現場改善

什么是紅牌作戰 紅牌作戰指的是在工廠內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。紅牌作戰通過使用紅色標簽對工廠各角落的問題點，

一切管理工作都是為了培養員工，為了提高員工的素養。工位的人事管理作為 人才育成 體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態確認、工作內容確

檢測是防錯和 品質保證 的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測技術有以下幾種。 1.判斷型檢測 2.信息型檢測 3.溯源型檢測 4.自檢 自檢是在作業員完成作業，將產

安全管理的對象主要是現場存在的安全風險，不單單是現場管理中的重要一環，更是 機械行業精益管理 中的重要組成部分。企業安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發生的規

1.質量控制 每個項目開工前針對每個工位質量六要素（人、機、料、法、環、測）進行評價，條件滿足時才能開始作業。現場的質量六要素要保持在受控狀態。 2.質量保證 工藝人員編制

1.下達日生產計劃 生產管理 部門應通過ERP系統或者紙質計劃的形式，下達當日生產計劃，向生產車間明確當日主生產計劃。 2.生產實績表管理 生產車間應現場運用生產實績表，對工位

檢測是 六西格瑪管理 進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1.判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格

。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產品，必須采用全自動生產線生產，而對于多品種、小批量，則采用精益生產管理中的“cell生產方式”。而國內電機行業的發展亟需借助中國

精益生產管理 推進的初期，在切分工位的基礎上，將很多人干很多事改變為一個人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優化作業工