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為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、 班組管理 向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主

人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓與懲罰，即對作業者進行大量培訓，管理

poka-yoke針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1.有形poka-yoke防錯 有形poka-yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式

針對不同的過程，有不同的防錯技術，概述如下： 1.對制造過程而言，防錯工具有： (1)專用防錯工具、儀器 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生，如臺式沖壓機的雙啟

博革咨詢2019年班組長培訓公開課開始報名啦！7.31日24:00前 報名享8折優惠，3000元/人，可省800元；8.10日24:00前 報名，3500元/人，可省300元；凡后續有內訓及項目合作的，簽訂合同時可直接

在企業界流行的點檢這個詞，來自日本，不是中國詞。英文叫check或者inspection，正確的中文應該是檢查。 點檢是我們的某些大企業從日本引進 TPM ，引進點檢定修概念，逐漸叫開的。所

不少企業，維修人員完成自己的檢修工作，就可以休息了，他們在維修工房喝茶、聊天也是常事。操作層面上的人往往對此并不滿意。反過來，如果維修人員就像救火一樣，成天忙得團

防錯法概述 防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也

產生失誤的基本原因有以下幾個。 1.忘記。 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2.對過程/作業不熟悉。 由于不熟悉作業過程或步驟，產生失誤就很難避免，

1.編制生產計劃 （1）根據項目計劃、交付計劃、實際生產情況編制每個工位的節拍計劃。 （2）編制三日滾動計劃，包括前日完成情況和三日的生產計劃。明確每個工位的節拍計劃，指

精益管理 中，以工位為單元，根據各系統準備工作的輸出與要求，將各項工作落實到現場準備階段。主要實施內容如下。 1.根據市場需求、項目計劃、模擬生產線（后續章節將展開介紹

拉動式生產 完成前期準備工作點檢及完善， 生產線 達到拉動式生產要求，同時對一線操作者進行節拍式拉動生產的培訓，為拉動式生產做好充足的準備。拉動式生產過程其實就是工位