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誰（Who） 1.誰做？ 2.誰正在做？ 3.誰應當正在做？ 4.還誰能做？ 5.還誰應當做？ 6.誰在做3-Mu? 何時（When） 1.何時做？ 2.何時做完？ 3.應當何時做？ 4.還能在其他什么時候做？ 5.還應當在

節(jié)拍設計 節(jié)拍是由客戶需求決定的。對于企業(yè)來說，客戶有兩個層面，一是外部用戶，二是內部用戶即下道工序。所以節(jié)拍是針對不同的生產(chǎn)產(chǎn)品的需求，對企業(yè)來說有大生產(chǎn)節(jié)拍和小

生產(chǎn)線布局 典型的有U形、O形、L形、1字形等，其中U形和O形都適合較長的生產(chǎn)線作業(yè)，而當產(chǎn)品需要回流時O形線是最適合的，生產(chǎn)線較短時可以使用1字形的。不過具體情況要根據(jù)公司

1.物流配送方案設計原則 工位制節(jié)拍化生產(chǎn)由于其具備主導性、均衡性、連續(xù)性和單向性等特點，決定了與之相配套的物流配送系統(tǒng)必須具備配合性、準時性、動態(tài)性以及經(jīng)濟性。為了

企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,往往是 精益生產(chǎn)改善 的主戰(zhàn)場,上海博革通過輔導的眾多客戶,得出精益生產(chǎn)的改善,必須到現(xiàn)場去。 1.精益生產(chǎn)的三現(xiàn)主義 問題都是出在生產(chǎn)過程中，指望在辦公室中遙

JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)控制的對象：瓶頸工序 在JIT生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，瓶頸點是影響整個流程效率的關鍵，因而是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的控制對象。處理瓶頸時應當從易到難不斷進行改進與創(chuàng)新，通過不

TnPM設備管理 的落地推進，從階段上一般可以分為六個階段，分別是TnPM導入準備、現(xiàn)場四要素、自主維護、全員持續(xù)改善、檢維修體系設計、五階六維評價體系。 0階段：TnPM導入準備

六西格瑪管理 在實際的改善活動中，影響改善指標的因素往往非常多，這些因素中有的對結果的影響一目了然，改善方法也很簡單，顯然沒有必要對其進行試驗。有些因素的影響無法判

TPM管理是對設備維護最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動.TPM是什么意思:即全員生產(chǎn)維

1.問題定義不清楚未明確問題的實質，導致方向性失誤。 2.試驗目標不清楚主要表現(xiàn)在所選的衡量指標與真正需改善的目標間存在差異。 3.腦力激蕩方向不對表現(xiàn)為通過腦力激蕩產(chǎn)生的

六西格瑪管理項 目實施過程中，試驗設計是必不可少的，6西格瑪咨詢公司博革咨詢認為，在進行實驗設計時，必須要考慮以下因素： 1.了解試驗過程的穩(wěn)定狀況。 只有過程處于穩(wěn)定狀

工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式的定義 1.工位的定義 工位是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線上流動時，員工在一個節(jié)拍內完成規(guī)定作業(yè)內容，產(chǎn)品相對停留的區(qū)域位置。工位是作業(yè)管理的最小單元。一條生產(chǎn)線