自動(dòng)化改造這幾點(diǎn)建議一定得收下!
博革 精益咨詢 公司介紹:受新冠肺炎疫情影響,對(duì)于勞動(dòng)力密集的制造企業(yè)來(lái)講,自動(dòng)化升級(jí)將是必然趨勢(shì)。由于國(guó)內(nèi)絕大部分的生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有能力去對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改
班組管理在工廠企業(yè)管理中的重要性
博革精益咨詢公司介紹:班組建設(shè)與精益管理是工廠企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)健康的基石。班組管理需要靠班組長(zhǎng)主導(dǎo),組員協(xié)同來(lái)完成,因此培養(yǎng)班組人才是鞏固企業(yè)基層管
生產(chǎn)車間主管的崗位職責(zé)是什么?
博革 精益咨詢 公司介紹:生產(chǎn)車間主管是安排車間生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo),如果自己技術(shù)不過(guò)硬,那是沒(méi)有辦法去安排生產(chǎn)的,在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)很多樣那樣的問(wèn)題,都需要車間主任去
生產(chǎn)組長(zhǎng)的崗位職責(zé)是什么?
博革 精益咨詢 公司介紹:組長(zhǎng)職責(zé)如下:簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),生產(chǎn)線內(nèi)所有人和事都在組長(zhǎng)責(zé)任范圍內(nèi)。任何人和事出現(xiàn)問(wèn)題,組長(zhǎng)都責(zé)無(wú)旁貨,一力承擔(dān)!那么生產(chǎn)組長(zhǎng)的崗位職責(zé)是什么?
精益6S管理推進(jìn)步驟
博革精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益6S管理最終目的是,讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,改善工作環(huán)境,挖掘設(shè)備潛力,規(guī)范使用延長(zhǎng)使用壽命,提高工作效率,達(dá)到安全高效降低成本
6S管理推行不成功的幾大因素
博革精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述: 65管理 的目的就是按照企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo),合理有效地計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制各種要素,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡和安全地完成產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)
怎樣才能讓6S管理深入人心?
6s管理好處眾所周知,隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展也有越來(lái)越多的企業(yè)推行6s管理。但在推行過(guò)程中也不免存在很多企業(yè)在實(shí)施6s管理時(shí)存在管理者不積極、員工不配合、做表面功夫、半途
工廠管理的七大浪費(fèi)
大家都知道著名的精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)(TIMWOOD),而事實(shí)上,如果管理工作不到位,也會(huì)造成極大的浪費(fèi),博革 精益生產(chǎn)咨詢 公司將針對(duì)工廠管理7大浪費(fèi)的進(jìn)行詳細(xì)介紹,一起來(lái)看看吧
成功實(shí)施六西格瑪?shù)?0個(gè)要點(diǎn)
眾所周知,六西格瑪包含了眾多管理前沿的先鋒成果,以零缺陷的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低,實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。但對(duì)于新手來(lái)說(shuō),
六西格瑪DMAIC模型和DCOV模型有什么區(qū)別?
六西格瑪管理DMAIC模型和DCOV模型之間有本質(zhì)不同嗎?博革精益咨詢公司介紹:它們之間有本質(zhì)不同。六西格瑪評(píng)估(AFSS)是使用DMAIC模型的流程。它的關(guān)注點(diǎn)是評(píng)估質(zhì)量-它傾向于確定
中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
中國(guó)企業(yè)推行 精益生產(chǎn) 的關(guān)鍵,隨著中國(guó)企業(yè)的快速發(fā)展,近20年來(lái)很多中國(guó)優(yōu)秀的企業(yè)管理者嘗試引用各種西方成功的管理工具,如:六西格瑪、阿米巴、精益生產(chǎn)等,但是真正成功
如何運(yùn)用PDCA做好工廠的5S?
如何運(yùn)用PDCA做好工廠的5S?某些單位在實(shí)施 5S管理 時(shí),總會(huì)輕易地認(rèn)為5S僅是打掃衛(wèi)生,保持工作環(huán)境整潔而已,這些活動(dòng)每天都在做,沒(méi)有什么可重視的,久而久之,5S管理自然流于