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TOC理論提高瓶頸、改善系統(tǒng)性能的方法包括五步，也稱為五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本豐田生產(chǎn)體系的一整套科學(xué)管理模式。在企業(yè)實(shí)施精益管理的步驟包括：　①定義價值，精益思想的要點(diǎn)是價值，價值只能由最終的顧客定義，只有當(dāng)顧客的

一種加速物料在不同工廠之間流動的方法。這種方法通過取貨車行駛路線的安排，可以成倍地提高到各個工廠提貨和卸貨的次數(shù)。這種方法通過高頻率的提貨和卸貨，將多個工廠串聯(lián)起

精益“改善”中，班組長扮演著重要的角色，班組長如何做好改善？根本還是要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊、參與及自律來達(dá)成目標(biāo)。這些都是一種常識性和低成本的改進(jìn)

5S來源于日本，是使工作現(xiàn)場變得干凈有序、安全高效的有效工具。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理是否做到位了呢？如何

班組長必備的十種能力：班組長是在前線領(lǐng)兵打仗的一線指揮官，必須十八般武藝樣樣精通。具體地說，要有較豐富的生產(chǎn)和安全技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟練把握與生產(chǎn)操縱要求相適應(yīng)的勞動

均衡化生產(chǎn)順序提供的是一種模式，換句話說，是一種目標(biāo)狀態(tài)。它是我們努力的目標(biāo)，并將改善的力氣放在必要的地方。

現(xiàn)場管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）

拉動系統(tǒng)與推動系統(tǒng)的區(qū)別是什么？如何判斷是“拉動”還是“推動”生產(chǎn)方式？拉動式生產(chǎn)的主要特點(diǎn)又是什么？

車間現(xiàn)場改善的十條基本原則：立即改進(jìn)，及時比正確更重要；改善永無止境，沒有最好，只有更好......

精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)是零庫存、多品種、無缺陷。消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的相應(yīng)。下面博革咨詢?yōu)榇蠹揖唧w解

班組長的8條權(quán)限：有權(quán)推薦本班組的優(yōu)秀職工學(xué)習(xí)深造、提拔和晉級。有權(quán)根據(jù)本班組每個職工的工作表現(xiàn)，對本班組的獎金進(jìn)行分配。