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精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)，成功推行精益生產(chǎn)的企業(yè)既可以提高效率、降低成本、提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，又可以降低庫存資金、加

以降本增效為目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面了解一下企

精益生產(chǎn)的核心是什么？精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于精益生產(chǎn)的核心是

當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)是否擁有低生產(chǎn)成本已逐漸成為企業(yè)的競爭優(yōu)勢之一，不斷加強(qiáng)企業(yè)每一個(gè)項(xiàng)目的成本管理以有效降低成本，在企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略中占據(jù)著重要位置。隨著經(jīng)濟(jì)的日趨發(fā)

精益生產(chǎn)成本管理是精益生產(chǎn)理論的重要組成部分，其基本思想立足于在“客戶價(jià)值增值的同時(shí)將企業(yè)成本降到最低”的目標(biāo)觀，關(guān)注的是顧客需求能否準(zhǔn)確反映、企業(yè)的決策能力和獲

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程

TPM的基本概念是如何通過改善人的素質(zhì)來改善企業(yè)素質(zhì)。從而提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的最大效益。

如果把公司比喻成一個(gè)人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達(dá)到提升公司形象，增

設(shè)備點(diǎn)檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的周期、標(biāo)準(zhǔn)和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制定有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)

設(shè)備管理,TPM管理,淺談設(shè)備管理對企業(yè)的重要性。如需了解更多相關(guān)信息，可與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，取得聯(lián)系，咨詢熱線：021-62373515 。

right-sized tool (適度裝備) 一個(gè)容易操作、維護(hù)、能迅速換模、容易搬運(yùn)，安裝后能以小批量進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備。這種裝備有助于投資和人力的線性化。 適度裝備的例子包括：小型洗衣機(jī)，

Set-Up Reduction(減少轉(zhuǎn)換時(shí)間) 減少由生產(chǎn)一種產(chǎn)品，轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的換模時(shí)間. 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的五個(gè)基本步驟是： 1． 測量目前情況下的總安裝時(shí)間 2． 確定內(nèi)部和外部工序，計(jì)算出