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精益生產(chǎn) 管理5s活動清掃的實施要點就是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設備。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標識出來放

清潔的實施要點 清潔是在整理、整頓、清掃之后進行認真維護，保持完美和最佳的狀態(tài)。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)

TPM設備管理 計劃保養(yǎng)的導入 重點設備的計劃保養(yǎng) 重點設備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點設備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點設備的計劃保養(yǎng)主要

女工比例高可以增大應用Cell的可能性 在電子加工產(chǎn)業(yè)中女工比例通常較高，且Cell的應用率也比較高；這可能因為女工與男工相比更易于適應工位的劇烈變化，例如制造系統(tǒng)的變動；而

豐田的成功神秘，世界各地赴日朝圣者無數(shù)。但是無論如何研習、模仿，不要說超越豐田，成功者都是少數(shù)。豐田的成功為什么難以復制？它的持續(xù)的競爭優(yōu)勢真正的源泉在哪？答案是

豐田模式之所以難以落地生根，是因為不具備豐田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了，但是這些管理方式的生存土壤沒有移植，那么復制如何能成功？ 這土壤是什么？管理模式的背

6s管理 整理的實施要點 整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 區(qū)分物品要與不要的方法 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

6s管理 整頓的實施要點 整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照三定原則進行科學合理地布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡

TPM設備管理 推行過程中，自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對設備的維護有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。在企業(yè)中，意識的培養(yǎng)是一件難度較大、又必須做好

5S管理 的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)和

根據(jù)一些文獻及統(tǒng)計資料的分析，我們假設存在如下圖的因果關(guān)系。 根據(jù)管理資源和外部因素的不同，企業(yè)首先決定整體的經(jīng)營策略（包括產(chǎn)品策略和人力資源管理政策），然后決定是

有很多剛開始接觸 精益生產(chǎn) ，剛開始推行5S管理的企業(yè)認為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進行定位。在這種想法的作用下，他們認為5S就是為了在企業(yè)有客戶進行參觀，