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由于 精益管理 采取全面的方式來設(shè)計運營系統(tǒng)，因此它能確保對績效低下的問題是治本而不是治標(biāo)。要確定損失來源，企業(yè)必須檢查整個運營系統(tǒng)，從客戶端推回到整個制造流程，直

運營績效改善計劃的名聲一向不好，因為它們常以失敗收場。雖然許多計劃會獲得一時的成效，但是這些初步的成效很少能維持下去，而能夠真正建立起持續(xù)改善文化的企業(yè)則更是少之

能干的管理者或許能應(yīng)對很寬的控制幅度，然而花很多時間在工作上的作業(yè)小組長就只能監(jiān)督小的團隊。一家知名的日用消費品公司之所以能夠擁有大型團隊，不光是因為大多數(shù)操作人

《孫子兵法》說：上下同欲者勝。組織要做到上下同欲，一是仰仗強有力的組織文化，二是有賴于以關(guān)鍵績效指標(biāo)系統(tǒng)為經(jīng)絡(luò)的戰(zhàn)略部署過程。戰(zhàn)略部署過程是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需

為什么要實施5S呢？ 實施 5S管理 的所帶來的效果也是數(shù)不勝數(shù)的。 1.創(chuàng)造舒適的辦公環(huán)境 沒有無用之物、干凈整潔的辦公環(huán)境無論從物質(zhì)層面還是精神層面來說，都是令人舒暢的。

不知不覺，博革六西格瑪綠帶公開課迎來了最后一期：第三期（8.2-8.4共三天），也是激動人心的一期，因為最后一天考試要來了！ 老師用思路導(dǎo)圖的方式，進行復(fù)習(xí)。 學(xué)員們認真努力

六西格瑪 DMAIC流程共分五個實施階段，每個階段的工作內(nèi)容如下： 界定階段：確認顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或流程，組成項目團隊，制定項自計劃，決定要進行測量、分析

在流程的越后面導(dǎo)入越好通過集中規(guī)劃或排程職能來管理運營，就好像管理中央控管的經(jīng)濟體一樣，理論上可行，但實際上卻很少可行，因為要實時管理各種變動并不容易。集中式系統(tǒng)

有人認為精益是一種高度標(biāo)準(zhǔn)化的工作方式，把員工看成機器里的齒輪，不適合特別復(fù)雜或波動的作業(yè)。這是種常見的錯誤認識。正好相反，正確的看法是， 標(biāo)準(zhǔn)化 是為實現(xiàn)真正的彈

精益運營體系的最后一個原則與質(zhì)量管理有關(guān)。在豐田汽車工廠中，裝配線員工若發(fā)現(xiàn)無法在正常工作周期內(nèi)解決的問題，則有權(quán)停下整條生產(chǎn)線。在這種資本密集度極高的環(huán)境中，停

企業(yè) 六西格瑪 戰(zhàn)略是指組織為適應(yīng)未來環(huán)境的變化，追求長期生存和發(fā)展而進行的整體謀劃和決策。戰(zhàn)略是達成愿景、實現(xiàn)使命的手段，反映組織自身能力同外界環(huán)境中所孕育的機會