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六西格瑪綠帶，又稱GB，是相對黑帶項目而言，范圍略小一些的項目團隊負責人，有些綠帶也作為黑帶項目團隊的主要成員，協助黑帶領導項目。綠帶的作用是把六西格瑪的新概念和工具

設備點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況

豐田公司每月都將事先決定的下月的月度計劃生產量通知各工序以及各供貨廠家，以便各工序和供貨廠家能夠事先籌劃循環時間、必要的作業人員計劃、必要的材料數量以及需要進行改

“拉式生產方式”是否一定比“推式生產方式”好？在90年代曾經流傳過“拉式生產方式比推式生產方式好”的看法。誠然，豐田生產方式中一個重大的創建是提出拉式生產方式，但這

設備綜合效率OEE的統計與分析能比較清楚地反映出企業的管理與生產情況。

20世紀90年代，美國對“豐田生產方式”——精益生產進行了一系列的研究。1996年，James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一書問世，精益生產方式由經驗變成為理論，并

豐田喜一郎頗有戰略家的眼光，他自一開始組織汽車生產就注意到了從基礎工業入手著眼于整體素質的提高，使材料工業、機械制造、汽車零部件業與汽車工業同步發展，為汽車的大批

如果說精益人才、精益績效體現的是讓管理者/員工具備精益管理的能力與意愿，那么，精益現場則是讓精益生產直接創造管理效益的環節。博革駐廠式輔導的精益現場指導通過四個步驟

如果從這個角度來看，IE（經營工學）對進行企業經營實在是有著重大的影響力。不充分利用IE 的企業，就好像建造在砂土上的樓房，不堪一擊。豐田生產方式當中，把“收益IE”寫在標

博革咨詢研究認為，采購費用約占銷售收入的40％一60％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。

精益生產成本管理改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動......

生產過剩的浪費，同時也隱藏了其他形式的浪費，在這個意義上，它和其他的浪費完全不同，其他種浪費給改善提供了線索，但生產過剩的浪費卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對作業的