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【電器行業(yè)全價(jià)值鏈改善案例】 簡介： 物流節(jié)點(diǎn)過多，各節(jié)點(diǎn)庫存大；成品及供應(yīng)商生產(chǎn)周期長；價(jià)值鏈各節(jié)點(diǎn)信息傳遞不及時(shí)，牛鞭響應(yīng)明顯；生產(chǎn)計(jì)劃基于需求預(yù)測(cè)，與實(shí)際需求

【電器行業(yè)全價(jià)值鏈改善案例】

精益質(zhì)量管理中的“三不”原則:不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的

20世紀(jì)50年代日本在引進(jìn)“全面質(zhì)量管理”之后，質(zhì)量取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展；日本電器潮水般涌入美國，日本人應(yīng)用相同的美國工人和設(shè)備，將制造缺陷率降到了原來的1/20;這套理論后

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目錄： chapter1 顏色線條標(biāo)準(zhǔn) chapter2 基礎(chǔ)建設(shè)類 chapter3 生產(chǎn)線布局類 chapter4 地面通道類 chapter5 設(shè)備、電器類 chapter6 物品、材料類 chapter7 工具、器具類 chapter8 安全警示類 cha

看板是精益工具里較為高端的一個(gè)工具，這里的看板KANBAN不是指工作場(chǎng)地的顯示和記錄狀況的白板，看板在這里是一種觸發(fā)信號(hào)，而且尤其是指拉動(dòng)方式里的觸發(fā)信號(hào)。較為復(fù)雜，卻意

價(jià)值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。VSM （Value Stream Mapping，價(jià)值流程圖）分析方法誕生于20世紀(jì)90年代中期的美國，是一種能系統(tǒng)改善信息（情報(bào)）流程、實(shí)物

在精益中，想法通常是某人或團(tuán)隊(duì)在特定環(huán)境下解決復(fù)雜問題時(shí)權(quán)衡的結(jié)果。我們經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣的疑問：應(yīng)該在什么時(shí)候使用A3報(bào)告，或什么時(shí)候只需要一個(gè)創(chuàng)意留言板呢？問題和想法

所有改善的計(jì)劃，比如，豐田生產(chǎn)體系，是建立在時(shí)間的積累上的學(xué)習(xí)的微小的步驟。他們開始使用簡單的消除浪費(fèi)的工具，伴隨著浪費(fèi)變得越發(fā)難以消除，這些消除浪費(fèi)的工具逐漸變